大古水电站斩获国优金奖、詹天佑奖背后的电建科创力量

雪域高原上，喜马拉雅山脉的耿赤雪山傲然矗立，旁边屹立着雅鲁藏布江首座百米级碾压混凝土重力坝——西藏大古水电站。这座水电工程，凭借中国电建硬核的科创成果先后荣膺国家优质工程金奖、中国土木工程詹天佑奖。

面对海拔3400米、平均含氧量不足平原60%、冬季最低气温零下30℃等多项极限挑战，这座百米级碾压混凝土大坝，如何扛住极端严寒与极大温差，全年不间断施工，实现抗冻抗裂、滴水不漏，同时守护高原脆弱生态？破题之钥，是中国电建所属水电九局项目团队用科技创新与匠心精神打赢的三场“科创硬仗”，建成当时海拔最高碾压混凝土重力坝，海拔最高、落差最大装配式智慧鱼道，取出当时最长三级配碾压混凝土芯样，一举创造多项世界之最。

西藏大古水电站。

给大坝穿上“防寒保温铠甲”

碾压混凝土筑坝，是将干硬性混凝土分层摊铺、振动碾压实，如同一层层堆叠巨型“混凝土蛋糕”。但在雪域高原，筑坝的“敌人”不是重压，而是低温冻融、强日照风干、层间结合不良等高海拔混凝土施工难题。

强烈紫外线、狂暴干风，极易让坝体混凝土表层失水开裂；漫长寒冬，传统施工模式下每年有长达数月冬歇期，混凝土浇筑极易发生冻融破坏，裂缝一旦产生，就会埋下渗漏安全隐患。过去高海拔水电建设，只能依靠经验把控保温养护，人工覆盖保温材料，受大风、低温干扰极大，很难实现全时段稳定防护。大古水电站总装机66万千瓦，坝高117米，坝顶长385米，坝体碾压混凝土浇筑体量巨大，传统养护手段完全不足以应对高原极端工况。

电建团队创新两套组合“温控防护铠甲”。冬季施工阶段，全域搭设封闭式保温施工棚，运用暖棚蓄热法，把整个作业仓面包裹起来，精准调控棚内温度和湿度，打破高寒地区水电冬季停工的行业惯例，实现全年不间断施工。针对强日照、风干开裂顽疾，自主研发压条式橡塑海绵保温保湿新工艺，颠覆传统洒水养护模式，用压条将保温保湿材料牢牢贴紧坝体各个表面，隔绝干风与强紫外线侵袭，构建起原材料筛选、配合比优化、仓面浇筑、实时养护的全流程温控体系，推行“一仓一方案、一仓一交底、全程可追溯”标准化管控，实现坝体内部、表层双重防护，从源头抑制温度裂缝产生，百米大坝成功做到“滴水不漏”，建成当时世界海拔最高碾压混凝土重力坝。

技术成色，要用实体质量检验。工程取芯检测中，大坝右岸挡水坝段取出直径219毫米、长度26.2米的三级配碾压混凝土完整超长芯样，一举刷新当时同类芯样的世界纪录，芯样贯穿87个浇筑层面，骨料分布均匀，层间胶结完好，该芯样被中国国家博物馆永久收藏。大坝实测总渗流量仅2.9升每秒，远优于设计允许值40.5升每秒，打破业界“无坝不裂”固有认知，真正建成一座高寒高海拔地区“密实少裂”的百米级碾压混凝土大坝，为斩获国家优质工程金奖、詹天佑奖打下硬核基础。

让开挖弃料“变废为宝”

大型水电工程建设，砂石骨料是刚需。但高原峡谷生态极度脆弱，大规模开山采石制备砂石骨料，会破坏山体植被。传统工程多依托专用料场开山采石备料，开挖料利用率普遍仅65%左右，资源浪费与生态损耗问题突出。若沿用传统模式，大古水电站工程势必要大面积开山取料，给雅鲁藏布江流域的原生生态留下难以修复的伤痕。

工程建设与生态保护形成了一道两难考题：开山取料虽可保障施工进度，却会透支高原生态底色；外购骨料虽能规避生态破坏，却受高原路况制约，存在供给不稳、成本激增等难题。为破解这一困局，电建团队突破行业传统思维，创新探索绿色建设新路径，深挖工程弃料再生价值，探索将施工弃渣深加工为合规砂石骨料的全新技术路径。

电建团队牵头开展《青藏高原水电工程开挖料深度利用和生态环保关键技术研究》专项攻关，针对高原开挖料成分混杂、粒径不均、含泥量高、级配失衡等技术难题，逐一攻克精准分选、高效脱泥、智能级配调控等核心技术，开创了国内大型水电工程无专用开采料场的建设先例。项目将大坝、边坡、隧洞施工产生的开挖弃渣，经筛分、破碎、脱泥、调配等精细化工序加工，让废弃渣料转化为达标可用的优质砂石骨料，真正实现变废为宝。

通过全流程精细化料源管控与工艺优化，工程开挖料综合利用率从传统行业水平的65%提升至80%，从源头避免山体开挖、植被破坏。同时构建全链条绿色施工体系，将开挖料脱泥废料100%用于工区复垦绿化，实现施工废料零废弃、全利用。整套技术落地，累计避免山体开挖、植被破坏面积超5万平方米，做到“施工不毁绿、完工更增绿”，实现“取之于山、用之于工、还之于山”的良性循环。该技术既节约巨额工程投资，又最大限度守护雅鲁藏布江两岸原生生态风貌，形成适配雪域高原的资源循环建造技术体系，多项成果达到国际先进水平，为高寒高海拔区域大型基建工程绿色建设提供了标杆范式。

西藏大古水电站。

为高原鱼儿搭建“洄游天梯”

江河奔腾不息，是高原生灵繁衍生息的命脉所在。面对雅鲁藏布江高原特有鱼类生存环境十分脆弱的现状，在高海拔、大落差河谷环境，常规鱼道设计方案很难适配，80余米级落差、高原低温水流及峡谷强风，成为制约高原水生态保护的难题。

为攻克这一难题，电建团队立足河谷地形地貌与水文特质，因地制宜开展专项技术攻坚，成功研发应用《高海拔深V峡谷大落差装配式长鱼道施工技术》《钢管柱群竖缝式装配鱼道施工技术》，针对尾水出口、坝后直线段等不同区段地质工况，调整基础支护形式，放弃大面积台阶式开挖，改用不开挖+深层锚固支护方案；尾水出口池室创新采用“预制+现浇”跨墩柱结构，大幅减少边坡开挖扰动；针对单件重达54吨的L型预制梁、1339套导隔板吊装难题，不断优化高空对接、吊装固定工艺，以装配式建造替代大量现场现浇作业，最大限度压缩临时用地、减少对河谷水土与植被的破坏，在保护脆弱高原生态的前提下，高效推进鱼道主体工程落地，最终建成世界海拔最高、落差最大的装配式智慧生态鱼道，为高原水生生物搭建起一条安全通畅的“洄游天梯”。

工程建设兼顾硬件赋能与智慧管护，将数字化、智能化理念深度融入鱼道运维体系。依托成熟的数字孪生大坝智能建管平台，鱼道配套搭建全维度智能在线监测系统，全天候精准采集流速、水深、水温及过鱼种类、数量等关键生态数据，实现水域工况、鱼类活动规律的动态研判，可精准优化鱼道运行调度方案，有效地保障了西藏珍稀鱼类的繁衍。

在极其复杂的高原条件下，大古水电站工程建设刷新“一年四投、当年全投”的高海拔大型水电站投产新速度，累计斩获50项国家专利、省级以上科学技术奖15项、省部级以上QC小组及QC成果22项、发表省级以上论文77篇，多项技术成果经权威鉴定达到国际领先、国际先进水平，构建起高海拔水电工程绿色建造、智能施工的成套核心技术体系，不仅筑牢了高原水生态安全屏障，更为荣膺国家优质工程金奖、詹天佑奖提供了重要支撑。

一路走来，从26.2米超长完整芯样淬炼出的极致工程质量，到无专用料场、变废为宝的绿色循环建造模式，再到全球海拔最高、落差最大的高原智慧鱼道，大古水电站每一项硬核突破、每一组亮眼数据的背后，皆是电建团队扎根雪域高原、攻坚克难的匠心求索。展望未来，中国电建将持续以科创赋能发展、以匠心守护生态，用生动实践书写大国工程的时代答卷。(图/文 王玲莉、田松林、段海东)