福建
近日，走进省级化工园区——福鼎龙安化工园区的福建博艺材料科技有限公司生产车间，记者第一反应是不太像合成革厂。地面干净，空气里闻不到那股标志性的有机溶剂气味。显示屏上跳动着配料参数和瑕疵检出率，AGV系统高效运送卷料。
博艺材料生产车间内，工人在制作合成革样品
董事长黄志新站在自动配料系统旁边说：“以前窗户必须打开，不开人受不了。现在密闭开空调，完全没有气味。”
这是福鼎合成革产业绿色转型的一个切面。
作为福鼎特色传统产业，合成革产业起步于2005年，过去长期背着“高污染、高能耗”标签——DMF废气、废水、固废，每一项都是环保监管的重点。福鼎市工信局投资审批股股长曹仁晓介绍，全市合成革企业主要集聚于龙安化工园区和文渡工业园区，近年来通过集中供气、DMF精馏回收、水性无溶剂改造等举措，产业面貌已有根本性改变：“企业从被动应付环保检查，转向主动做绿色工厂和数字化车间，有些甚至参与了国家标准的制定。”
工信局工作人员查看合成革企业智能配料系统运行情况
目前，博艺材料有3条湿法线、3条干法线，年产值约3亿元，员工270多人。产品主攻高端家具和汽车内饰，为上汽等主机厂配套，无挥发物指标比同行低一半左右。
“出口欧洲也是一样，人家来验厂，看的不只是产品，是整个生产环境。”黄志新介绍，汽车板块对环保要求极高，不仅要产品达标，还要现场审核、废水检测评估、劳动环境审查。
博艺材料的数字化起步很早。2012年，黄志新找到杭州一家软件公司，合作开发针对合成革生产场景的MES系统，2015年正式上线。同年，全公司采用线上办公，实现内部及供应链实时在线。2019年尝试AI视觉检验，2023年成功覆盖成品、半成品全过程的在线瑕疵检验。
AI智能验布机
配料环节是博艺材料近年来的关键突破。合成革生产高度依赖配料工人的经验，配方稳定性直接影响产品质量和批次一致性。2020年博艺投入湿法自动配料系统，2021年又上线自动配色及干法自动配料系统，前后投入约2000万元。
智能配料生产线
智能配料生产线控制室
黄志新说：“配料是核心环节，过去全靠老师傅的经验，人一走配方就波动。自动配料提升了精准性和稳定性，改善了工作环境，降低了劳动强度，也更容易招到年轻人。”
他细数着一系列变化：自动配料系统封闭运行，搅拌过程不产生DMF挥发，工人不再需要戴着口罩接触化学溶剂，人员稳定性明显好转。
博艺材料生产车间内，工人进行生产加工
眼下，博艺拥有专利32项，参与制定国家行业标准2项，国家级荣誉有国家高新技术企业、工信部5G工厂等。“公司空地还有25亩可以马上投用，如果扩产，预计能增加3个亿的产值。”黄志新认为，合成革其实是朝阳产业，关键在于能不能做出环保产品。
5G+AGV自动智慧搬运设备
位于文渡工业园区的福建煜升超纤有限公司走的是另一条技术路线。负责人张其华介绍，企业专注于水性、无溶剂超纤合成革，产品耐磨耐刮、透气性好，已投用一条生产线。目前，企业年产值约3亿元，九成内销，但也吸引了韩国、意大利客户来考察，出口额300多万元。
“水性、无溶剂两项产品是行业公认的方向，但工艺难度大、成本高，我们已投用了一条生产线，这是将来的方向。”张其华说。
环保不再是负担，而是合成革产业进入高端市场的门票。曹仁晓介绍，目前，有21家企业开展联合试点，持续升级废气治理设施，采用“RTO+沸石转轮组合”等先进高效处理工艺，共建共享DMF集中回收，提升DMF回收率，实现节能降耗与循环经济发展，“待试点积累成熟经验后，我们将逐步扩大联合治理范围，最终推动园区形成统一规划、协同运营的大集中治理模式。”
福鼎市融媒体中心
文：王婷婷
图：王婷婷、宁德工信
编辑：吴倩雯
审核：汪晶晶
监制：黄益升
总监制：王良伟
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