河南
10月8日，位于曹县的山东省三利轮胎制造有限公司智能化生产车间内，智能设备高速运转。“过去要2名工人操作设备，成型一条轮胎需2分钟；现在只需1名工人值守，单条轮胎成型时间缩短到50秒。”该公司生产经理王飞指着一次法成型机介绍。
全工序自动化，效率提升15%
轮胎制造工艺与千层饼制作原理相近，是多层材料复合成型的精细过程。在成型机上，胎体帘布、钢丝圈、胎面等部件被依次贴合、层层压实。从密炼混合到压延、复合挤出、高温硫化，再到成品检测、外观修整，新生产线可实现上料后全工序自动化作业。
“智改数转以来，企业生产模式发生了转变。”三利轮胎总经理常明玉介绍，车间内162台（套）高端智能设备协同作业，其中5台国际先进动平衡检测机、12台一体化智能成型机、90台液压硫化机为核心。产品能效指标较国际标准优于7%，整体生产效率提升15%，设备利用率、订单交付率大幅提升，人力、库存等综合成本持续降低。
产能冲上938万条，新增产值10亿元
今年6月，三利轮胎年产338万条高端高性能半钢子午线轮胎改扩建项目顺利量产。“项目全部投产后，年可新增产值10亿元，整体产能将达到年产938万条轮胎。”常明玉说。
作为国家级绿色工厂，该企业通过引进新一代智能装备、优化工艺流程，生产能耗降低20%，并与圣奥化学、天融润达等本土企业构建上下游协同生态。
600余个规格卖爆100国
依托生产与研发实力，三利轮胎构建了涵盖新能源汽车轮胎、静音棉轮胎、缺气保用轮胎、自修复轮胎、赛车轮胎等600余个规格的产品体系，全面适配各类乘用车、新能源车型及特种车辆。
“企业已累计获得国家专利60余项，拥有BEARWAY（百威）、MARSWAY（玛世威）、GALAXIA（兴菏）三大自主品牌，产品远销全球100余个国家和地区。”常明玉说。
三利轮胎所在的曹县橡胶及助剂特色产业集群，是山东省特色产业集群，现有企业17家，年产值超百亿元，已形成“橡胶助剂—轮胎生产—橡胶医疗防护用品”完整产业链。
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