贵州仁怀以“质”为锤锻造过硬酱酒产业链

导 读

作为世界酱酒核心产区，贵州遵义仁怀市近年来紧扣产业高质量发展主线，推行“政府统筹、部门监管、企业主责、标准引领、品牌赋能”五位一体发展模式，扎实推进产业综合治理、数智技改、绿色升级、品牌提质四大重点工作，构建起“原料种植—酿造生产—检验检测—包装配套—酒旅融合”全链条质量联动提升体系，形成龙头引领、集群集聚、提质增效的产业发展新格局。凭借完善的全链条质量管控体系，仁怀酱酒产业的核心竞争力、品牌影响力持续提升。2024年，仁怀市白酒产业链供应链质量联动提升项目入选全国百个质量强链重点项目清单。近日，贵州省市场监管局组织多家中央及省级主流媒体前往仁怀市，实地调研酱酒产业链供应链质量联动提升体系建设成效，深度了解酱酒核心产区以质量强链赋能产业高质量发展的生动实践。

全文共3049字， 阅读大概需要9分钟

以标准化种植守护原料品质

“原粮种植、酿造生产、基酒储存、终端销售任何一个环节出现问题，都会造成酱酒质量隐患。产业链供应链质量联动提升，核心就是破解产业链‘分段监管、责任割裂、管控断层’的痛点。”遵义市市场监管局质量科科长牟丽容在调研中表示。仁怀市市场监管局局长涂猛介绍，该局坚持标准引领、全链管控、监管赋能、服务提质，联动农业农村、工信等多部门协同监管，将质量管控从成品端向前延伸至原料种植端、向后延伸至市场销售端，实现全流程闭环监管。贵州省市场监管系统积极参与酱酒国标、产区团体标准的制修订工作，把原粮培育、制曲酿造、基酒储存等关键环节全部纳入标准化体系，坚决守住纯粮固态酿造的核心底线。

红缨子高粱是酱酒的核心原料，其品质直接决定酱酒的酒体风味与品质等级。近年来，仁怀市聚焦源头把控，建立起覆盖红缨子高粱耕、种、管、收、储全流程的有机生产收储质量标准体系，以标准化种植守护原料品质，为优质酱酒生产筑牢根基。

作为红缨子高粱品种权属持有方，茅台集团全面推广绿色有机种植模式，实行订单种植、保护价收购机制，稳定种植收益，充分调动农户标准化、规范化种植积极性，从源头保障原料品质稳定可控。

仁怀市农业农村局有机农业发展中心业务股负责人周万飞介绍，此前农户没有掌握有机种植技术，生产成本偏高，标准化种植难以落地。近年来，当地严格筛选合规种植地块，由茅台集团免费提供优质高粱种子、生物农药及绿肥物资，农技人员全程下沉田间，针对播种间距、水肥管理、病虫害绿色防控、田间除杂等关键环节开展精准指导，全方位规范种植流程。贵州省仁怀市粮油收储有限总公司统筹全市高粱收储工作，严格按照标准化流程开展收购、检验与仓储管理。当地市场监管部门前移监管关口，在日常巡查中对原料验收工作进行重点核查，倒逼酒企压实供应链质量责任，有效防止风险沿产业链传导。标准化体系落地后，仁怀红缨子高粱收购合格率、订单执行率均保持100%。

以精细化管控夯实质量根基

仁怀市聚焦酱酒酿造核心环节，通过常态化质量巡查、抽样检测、标准宣贯、精准帮扶等举措，引导当地酒企依照国标、产区标准，持续完善内部质量管理体系，全面压实企业质量主体责任。

仁怀酱酒包装车间

“茅台始终坚守质量生命线，以首席质量官制度为抓手，构建从良种培育到成品出厂的全产业链、全生命周期质量管控体系。”贵州茅台酒股份有限公司质量部质量管控室主管杨婧表示，在原料端，企业依托百万亩有机高粱基地搭建现代化供应体系；在生产端，坚守传统酱香工艺，创新构建感官、风味、饮用舒适度三维品质评价体系，依托“一码通管”平台实现全程溯源；在营销端，常态化开展全国鉴真服务与全生命周期兑换服务，全方位保障产品品质稳定。

在龙头企业的带动下，当地重点酒企立足传统工艺，制定严于国标和产区标准的内控规范。其中，贵州钓鱼台国宾酒业有限公司搭建五大一体化管理体系，实现生产全流程质量闭环管控；贵州国台酒业股份有限公司导入多项国际质量管理体系，构建智能酿造标准体系，形成“源头、过程、成品、整改”四段式质控逻辑，对生产全过程实施精细化管控。

仁怀市市场监管局坚持监管与服务并重，提供生产许可辅导与技术指导，督促企业落实食品安全总监、首席质量官制度及“日管控、周排查、月调度”工作机制；依托质量基础设施“一站式”服务平台，帮助中小酒企补齐质量短板，通过“问题+整改”双清单精准开展质量问诊，严厉整治串酒、虚标年份等乱象，夯实产品质量根基。

此外，仁怀市还创新推行核心产区认证赋码制度，为合规大曲酱酒赋予“数字身份证”，消费者扫码即可查看全链条信息，目前已有159家酒企完成认证赋码；推行“互联网+AI”智慧监管，24小时动态监测企业生产、物料流转全过程，出现风险隐患可自动预警、快速处置，大幅提升了监管效能。

以技术攻关护航品牌建设

智能化、绿色化改造是酱酒质量强链的关键抓手。仁怀市引导酒企坚守“12987”传统酱香工艺内核，以数字化、智能化技术赋能产业升级，减少人工操作偏差，实现传统工艺与现代技术的深度融合。贵州国台酒业股份有限公司副总经理李长文介绍，企业已实现酿造全流程自动化、数字化、智能化管控，将传统工艺拆解为30道工序、274个工艺环节、1508项管控指标，配套研发AI润粮、智能上甑、自动化压曲等专用设备，搭建生产、品评、包装三大数字化系统，实现酿造数据可控、全程可溯，有效保障产品品质稳定。

贵州省酒类产品质量检验检测院为仁怀酱酒产业提质升级提供了核心技术支撑。该院常态化提供免费标签合规咨询、工艺优化指导、质量隐患排查服务，优化快速检测方法，压缩检测周期，助力酒企提升质量管理与自检能力；深度参与产区酱酒标准体系的制修订工作，牵头开展科研攻关，落地《贵州酱香型白酒酒体分型分级辨识模型的构建及其应用》项目，以科学的模型优化勾调工艺与感官品评标准，推动酱酒生产更加规范化、精准化。

此外，仁怀市还依托“政产协学研”公共服务平台，全力破解酱酒打假技术难题。今年6月，省市两级产品质量监督检验院联合制定的《酱香型白酒中掺杂食用酒精的筛查技术》获市场监管总局批准，成为国家食品补充检验方法，填补了国内酱酒外源酒精精准筛查技术的空白，为全国酱酒打假执法提供了依据。贵州省也持续强化产区知识产权保护，完善“仁怀酱香酒”地理标志、团体标准体系等，多部门联动搭建知识产权协同保护机制，出台行政执法与刑事司法衔接协作办法，成立白酒知识产权快速维权中心，精准打击冒用地理标志、傍名牌等侵权行为，持续净化产区市场环境，守护“仁怀酱香酒”公共品牌价值。

在质量强链的赋能下，仁怀酱酒的产业规模与产品品质实现了突破，产业生态持续优化。2025年，仁怀市白酒生产总值达1432.54亿元，占全市工业增加值的80.35%；全市新增优质酱酒产能2.35万千升。“十四五”期间，仁怀市白酒核心产区规上工业总产值1177.19亿元，年均增长3.65%；累计清退低效白酒企业632家，淘汰落后产能6.6万千升；建成智慧园区1个、数字化生产车间68个，完成202家企业“油改气”、68家企业“油改电（气改电）”改造。目前，仁怀市已培育8家省级绿色工厂，建成50万亩“高粱+”标准化种植基地，实现产业发展、生态保护与乡村振兴协同推进。

此次实地调研全方位展现了仁怀酱酒产业的全链条质量建设成果。当地市场监管部门相关负责人表示，下一步将持续深化酱酒产业链供应链质量联动提升行动，持续完善全产业链标准体系，推进上下游协同提质、全链条综合治理，持续营造崇尚质量、追求品质的产业氛围，全力守护赤水河流域酱酒金字招牌，持续擦亮全国质量强链百强产区名片。

（杜涛）

详见《中国食品报》（2026年10月12日2版）

责编、排版：高娇娣

审核：连荷

终审：刘天助