浙江
国庆假期过后，聚酯纤维市场迎来一波集中出货。10月8日，江浙地区聚酯产品平均产销率超过530%。然而，这轮销量激增并不意味着终端需求明显改善，更多是原料涨价刺激下游集中补库的结果。
【节后产销放量，主要受成本推动】
10月8日，PX、PTA和乙二醇(MEG)价格大幅上涨，推动聚酯综合聚合成本增加437元/吨。聚酯长丝工厂仅小幅上调报价，主要借机出货，部分工厂的优惠力度甚至比9月30日扩大了100元/吨。
原料涨价引发下游DTY工厂和织造厂的投机性补库需求。此前，这些企业已在9月底进行两轮原料补库，假期期间原料持续消耗，库存偏低的工厂节后仍需刚需采购。
不过，降价促销也反映出聚酯工厂的出货压力。10月8日，各类聚酯产品的名义现金流均陷入负值。10月9日以来，随着原料价格回落、聚酯产品价格上涨，聚酯长丝、聚酯切片及聚酯瓶片已恢复盈利。
【下游开工低迷，旺季需求不及往年】
今年纺织需求整体弱于往年。9月，高原料成本持续冲击下游，DTY工厂和织造厂开工率走弱，在中秋、国庆假期前后均不足50%。
节后，DTY工厂和织造厂开工率分别仅回升至57%和54%，原生聚酯纱线开工率为46.4%，处于近五年同期低位。与2021年同期不同，当时低迷主要受能耗“双控”政策影响，而今年更多源于原料价格高企和终端需求疲软。
【订单模式变化，传统旺季效应减弱】
过去，纺织行业普遍采用大批量、长周期订单模式。品牌商提前规划季度甚至半年以上的采购，工厂据此备货、维持开工。每逢9月至10月秋冬需求启动，秋季补货与冬季备货往往同步进行，形成传统的“金九银十”旺季。
近年来，订单逐渐转向小批量、短周期，打样后不下单的情况也有所增加。采购方更加重视价格和交货速度，并严格控制成品库存，按需采购成为主流。电商预售模式也进一步强化了以实际订单为导向的采购方式。
在这一背景下，原料价格波动对下游生产决策的影响更加明显。今年9月原料成本急剧上涨后，织造厂备货意愿明显下降。10月以来，坯布去库存更多依靠削减织造产能实现，而非终端需求显著增长。
【四季度展望：短期有支撑，整体复苏仍承压】
展望2026年四季度，冬令产品仍存在刚性需求，织造环节不排除出现短期订单回升。但上游原料价格剧烈波动，叠加终端订单碎片化、库存控制趋严，下游企业普遍保持谨慎。
总体来看，节后聚酯产销放量主要由成本上涨和补库需求推动，尚不足以证明终端需求全面复苏。随着传统旺季效应减弱，聚酯市场后续表现仍需关注下游开工、实际订单及原料价格走势。
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