河南
来源：焦作日报
2026年10月14日《焦作日报》A02版
废气点“火” 污水“淘金”
——看焦作健康元如何念活绿色发展“环保经”
近日，走进位于马村区的焦作健康元生物制品有限公司，厂区内所有污水池全部完成密封加盖，池体上方布设的废气收集管网，将原本易逸散的有机废气统一归集，输送到厂区西侧的RTO蓄热式焚烧设备集中处置。
“这套工程采用RTO蓄热式焚烧技术，处理效率可达98%以上，依靠760℃~950℃高温，对有机污染物进行充分分解。”该公司技术人员指着正在运转的炉体介绍。制药行业废气、废水治理是产业发展绕不开的难题。去年11月，企业投入535万元实施工业废水处理车间废气优化治理项目，设备每小时可处理废气30000立方米。项目同步完成三项配套升级：优化废气收集管网，提升废气收集效能；加装在线监测装置，监测数据实时对接国家、省级生态环境平台；热源使用沼气，实现治污降本双向发力。
治污成效怎么样，中控室屏幕上跳动的数据最有说服力。废气排放各项指标实时滚动，全程公开透明。“制药行业绩效分级A级企业管控标准为30毫克每立方米，我们现场非甲烷总烃实际排放浓度仅7.76毫克每立方米，远低于管控限值。”该公司环保部人员介绍。项目投运后，非甲烷总烃排放稳定达到环保A级管控标准，每年可减排非甲烷总烃约4吨。
值得一提的是，这座需要高温运转的“大胃王”焚烧设备，几乎不用外购天然气，它所消耗的燃料，正是工厂生产过程中自产的沼气。
企业工业废水车间厌氧工序，每日产出沼气约3500立方米。原始沼气硫化氢含量波动于20000~60000毫克每立方米，过去只能简单燃烧后直排，大量能源白白损耗。2024年1月，企业投资179万元、日处理4000立方米的沼气脱硫脱氯净化设施投运。经过净化，沼气品质大幅提升，完全替代天然气成为RTO设备的燃料。除保障本企业设备运转外，还可为院内焦作丽珠公司RTO装置供给燃料。仅此一项，每年节约用能成本150余万元。原本让人头疼的“臭气”，在炉膛之中实现变废为宝。
废气实现高效治理的同时，生产废水的循环利用价值也被充分挖掘。2024年1月，提炼车间中水回收利用项目建成投运。企业对外排废水、洗酸废水分类收集、分质处置，处理达标后回用于生产。过去直接外排的废水，经过处理之后重新投入生产环节，每日可回收复用废水2000立方米，每月综合节约各类成本9万元。
作为全球最大的7ACA（头孢类抗生素中间体）生产基地之一、国家级绿色工厂，焦作健康元生物制品有限公司立足医药生产实际，通过废气提质治理、沼气资源化利用、废水循环复用一系列全方位环保举措，蹚出了一条生态效益与经济效益双赢的绿色发展路径，也为区域制药行业绿色转型升级，提供了可借鉴的实践样本。
焦作日报全媒体记者 朱传胜 摄影报道
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