10秒一条！东阳这家企业的智能生产线刷新行业认知

全自动铺布机正在逐层铺面料

机械手臂凌空探出，精准“捏”起一片柔软的纯棉裁片并将其送入机台；智能产线默契接力，自动定位、缝制裆片、安装松紧带……短短10秒钟，一条做工精细的一次性内裤便完成生产。

这是近日记者在位于经济开发区的浙江馨悦高新技术有限公司（以下简称“馨悦高新”）生产车间里看到的一幕。相比传统人工，智能化生产效率提升了10倍以上。

在纺织服装行业，柔性面料在缝制中极易变形，精准定位和张力控制一直是难以逾越的鸿沟。正因如此，服装生产长期高度依赖人工，全自动化被业内视为“难啃的硬骨头”。

从2022年开始，馨悦高新的控股方苏州琼派瑞特科技股份有限公司（以下简称“琼派瑞特”）联合苏州大学历经多年攻关行业难题，终于蹚出了这条智能化之路，在行业内首次实现了一次性内裤的全流程自动化生产，并在东阳实现落地。

数字化大屏实时显示工厂生产状态

一次性内裤自动折叠流水线

AGV小车正在运送裁片

企业辅料仓库

改革创新四年驯服“反机器”面料

馨悦高新成立于2025年1月，是一家专注于一次性纺织品研发、生产和销售的科技企业。其控股方琼派瑞特由虎鹿镇人刘航东创立，是一家深耕自动四边缝高端智能装备领域的国家级专精特新“小巨人”企业。其自主研发的“全自动四边缝设备”国内市场占有率高达57.27%。

早在2022年，因看中一次性内裤市场的广阔前景，琼派瑞特联合苏州大学立项，向这一行业难题发起冲锋。“纯棉面料柔软、易皱、难定位，在自动化领域几乎是‘反机器’的存在。”公司营销总监陈璐华坦言，过去十年间，国内外众多设备厂商曾尝试突破，但大多铩羽而归，只能采用“半自动+人工补位”的传统模式。

面对柔性面料持续变形、张力难以稳定控制的技术瓶颈，研发团队依托琼派瑞特的技术积累，连续300多天扎在实验室里反复测试迭代。“仅布料抓取方案就完善了17次，视觉识别算法训练的图像更是上传了超200万张。”陈璐华说，凭着这股韧劲，团队最终成功突破柔性织物立体缝制技术，在行业内率先实现一次性内裤的全自动生产。

智能验布机正在检查面料疵点

运筹帷幄“智慧大脑”管好整座厂

走进生产车间，一幅充满科幻感的数字化制造图景扑面而来。在裁片车间，数字化裁床如庖丁解牛般，一次性完成200层面料的精准裁剪；随后，AGV小车化身“搬运工”，根据各产线需求将裁片自动配送至对应工位。

流水线上，机械臂熟练地将纯白面料平铺于面板之上，上方AI智能摄像头瞬间完成质检确认，随即将面料送入产线自动缝制。成型后的一次性内裤，又搭乘AGV小车进行自动折叠机打包……

“从原材料采购、安排生产到最后打包入库，整个工厂能像钟表一样精密运转，这靠的是我们的‘零境系统’。”据陈璐华介绍，“零境系统”犹如一颗“智慧大脑”，所有生产数据实时汇聚，由AI智能匹配工艺参数与物料流转，实现了从来料检测、裁剪、成型到流转、质检的全链路联动，产品良品率高达99.9%。

“传统纺织生产中，‘人歇产线停’以及工人手法差异导致的品质波动是长期痛点。”陈璐华表示，“零境系统”可以全程执行统一标准，产品品质更加稳定。

据悉，馨悦高新一期规划建设150条生产线，目前已有70条调试完毕并投入使用，日产一次性内裤10多万条。陈璐华介绍，由于全自动产线在行业内尚无先例可循，部分环节仍需人工辅助进行AI模型训练，产能正处于爬坡阶段。“待技术人员配备到位、150条产线全部投用后，满产状态下，日产能预计可突破100万条。”陈璐华说。

工人正在操作自动折叠机

“吹毛求疵”AI视觉管控产品品质厂

追求效率的同时，企业对品质的把控同样严苛。在验布车间，洁白的棉布随智能验布机快速飞转。一旦发现微小瑕疵，设备立即精准锁定并在对应位置贴上红色标签，专业工人则在屏幕前进行二次复核。“这是我们联合专业机构开发的AI视觉检测系统，头发丝级的瑕疵都逃不过它的‘眼睛’。”陈璐华介绍，当前的人工复核本质上是在给AI当“老师”，经海量样本学习后，系统将实现完全自主的精准运行。

不仅是原料端，裁片检测、缝制打卷、成品封装等环节均已全面引入AI视觉检测技术。污点、异物、毛发、破损，乃至裁切偏差、缝线歪斜、折叠不规范等结构与工艺缺陷，均能被“就地拦截”，杜绝瑕疵品流入下一环节。

对于一次性贴身衣物而言，灭菌是核心生命线。传统的高温蒸煮或化学熏蒸往往存在破坏面料结构等隐患。为此，馨悦高新打出了一套“组合拳”。原料端采用10A光子抗菌仓进行前置物理预处理，大幅降低初始污染菌基数。生产端打造十万级洁净车间，严格执行更衣、消毒、风淋除尘流程，阻断外来污染源。

值得一提的是，企业还投资逾千万元建成了电子束灭菌车间。高能电子加速器产生的电子束直接作用于微生物DNA和细胞结构，使其彻底失去活性与再生能力，确保每一件产品都能达到“无菌出厂”的严苛标准。

“跑通全自动产线，只是我们产业布局的起点。”谈及未来，陈璐华信心满满。接下去，企业将把“无菌”技术拓展至袜子、浴巾、眼罩等全系列旅行贴身用品，并联合高校建立“无菌纺织品联合实验室”，持续推动行业标准升级。

AI视觉管控产品品质

记者丨东阳市融媒体中心 俞文斌

编辑：杨宗宪

二审：任振江

终审：史莹