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为深度推动党建与生产经营双向融合、同频提质,公用事业部党支部坚持以党建为引领,锚定精益管控核心目标,将降本增效、节能降耗作为党建赋能生产的主战场、主阵地。立足公辅保供、三废处理核心岗位职责,党支部深挖生产运行、设备管理、精益管控各环节成本潜力,统筹守住安全生产、环保达标、节能降本三条底线,以高质量党建引领生产效能提升、成本精准管控,持续激活企业提质增效内生动力。
聚焦工艺优化,精准施策撬动节能降耗新动能
工艺提质是降本增效的核心关键。党支部紧盯生产单元能耗痛点、成本堵点,以技术优化、模式革新破解传统经验化运行弊端,推动生产管控向精细化、经济化转型。
针对用氢能耗管控难点,党支部党员骨干带头攻坚,动态调整氢压机运行方式,系统梳理用氢逻辑,搭建成本核算模型,实现综合能耗同比下降38.2%,推动生产运行从“经验操作”向“精准运行”转变。
在废水处理环节,党支部立足达标不减质、降本不降效原则,优化预处理除钙工艺。结合实时水质工况动态微调药剂投加标准,科学优化加药点位、投加顺序,推行新旧高密池联动协同运行机制。在稳定保障废水达标排放的基础上,大幅压缩药剂消耗,药剂投加量同比降低50%,实现从“合规达标排放”向“提质、降耗、增效”多维升级。
深耕设备管控,精细运维夯实降本增收硬支撑
设备稳定运行是安全生产、成本可控的基础保障。支部树立“管好设备就是管住成本、稳好运行就是稳住效益”的管理理念,以设备全生命周期可靠性管理为抓手,常态化推进预防性维保、国产化替代、修旧利废等工作,全方位压降设备运维成本。
针对进口备件采购成本高、周期长、维保难的问题,支部组建攻坚小组,主动开展关键设备国产化替代攻关,顺利完成爱格泵等核心进口备件国产化改造,每年可节约设备采购及运维费用61.4万元。同时,常态化开展设备修旧利废、闲置物资盘活工作,对废旧零部件、闲置设备进行拆解修复、二次利用,累计节约备件费用15.5万元,以精细化设备管控实现降本增效落地见效。
深化精益管理,全员联动凝聚提质增效合力
党支部坚持全员参与、全域管控、全程提质,健全立体化、网格化成本管控体系,将能耗管控、设备维保、提质降耗指标层层分解、压实到岗、落实到人,全面营造“车间有指标、岗位见行动”的浓厚氛围。
立足生产运行实际,党支部创新推行单元承包、岗位整合、提质增效管理新模式,选取废气废水处理、水暖气保供、废水回收等核心单元作为改革试点,统筹推进岗位重构、人员融合、考核优化、成本包干等改革举措,以机制革新激活基层生产活力。
同时,依托支部“师带徒”人才培育机制,常态化开展跨岗位、跨区域轮岗实训,组织全员开展理论精讲+实操演练双向考核,以考促学、以练提能,大力培育“一专多能、一人多岗”复合型技能人才。目前,中控岗位8名人员已全部完成融合上岗,现场岗位人员整合、效能提质工作稳步推进,进一步优化人力配置、提升岗位履职效能,实现人力效能与生产效率双向提升。
深耕融合实效,多维并举实现提质增收全域共赢
党建引领赋能,实干笃定增效。通过工艺技术迭代优化、设备运维精益升级、内部管理机制革新,事业部降本增效成果显著、成效扎实。截至目前,生产原辅料成本同比下降30%,备品备件运维费用压降40%,公辅能源保供、三废环保达标排放合格率持续保持100%,物料综合回收率提升至98%以上,成功实现安全生产、绿色环保、降本增收、提质提效多维共赢的良好局面。
下一步,公用事业部党支部将持续深化党建与生产经营深度融合,依托支部“三面一体四促”工作机制,持续把党建优势转化为生产优势、发展优势、竞争优势。持续聚焦成本管控、设备运维、生产优化、技术创新四大核心领域,常态化深耕降本增效、精益提质各项工作,以“党建红”引领“生产绿”,以实干实绩为公司走好新一代半导体高端新材料生产商赋能聚力。(魏静)
责任编辑:安心 审核:杨勇
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