河北
10月15日，走进位于中捷产业园区的河北新欣园能源股份有限公司，塔器林立、管道纵横，乙酸叔丁酯装置正在平稳运行。作为生产销售碳四资源深加工与精细化工产品的国家高新技术企业，前不久，这里刚通过河北省科技成果评价——整套绿色制备工艺被认定达到国际先进水平。
“以前最怕的就是废水处理和设备腐蚀，一套工艺跑下来，心里总不踏实。”在装置旁站了十余年的老操作工，指着DCS屏幕上跳动的参数说。就在这条线上，技术团队用烯酸加成酯化工艺替换了沿用多年的醇酸酯化法，配上自主筛选的固体酸催化剂，催化剂年消耗量从三四吨降到一吨出头，设备腐蚀明显减轻，反应器运行周期拉长了三成。
变化是实打实的：副产占比从6.77%压到2.5%，产品纯度站上99.7%；高酯中间品直接分离技术上线后，主产品回收率提高11个百分点；原来每天0.41吨含酸废水，现在系统内全部回用。装置每天少烧7吨蒸汽、节电170千瓦时，一年光节能费用就省出70多万元。
这样的攻关在新欣园不是孤例。高碳烯烃装置上，技术人员联合科研机构把新型催化体系搬上生产线，十二烯平均收率从12.55%拉到19.37%，日增产能约5吨，一年新增产值约5000万元。更让企业看重的是，装置从此有了“柔性”——市场需要什么，就往哪个方向调产物分布，不再是“生产什么卖什么”。
老装置“变活”的同时，企业还在往产业链更深处延伸。厂区东边，3万吨/年二异丁烯精馏项目正在收尾，计划12月投产。这套装置要把混合二异丁烯精细分离成两种纯度99.7%以上的高纯单体，下游连着无灰分散剂、异壬酸、高黏度润滑油这些更精细的领域。项目测算，产品附加值能提高一倍还多，吨产品毛利5000元到8000元，年新增产值约6000万元，综合能耗还比传统工艺低35%，一条以碳四资源为起点的产业链越拉越长。
今年5月，由新欣园牵头编制的团体标准《乙酸叔丁酯》正式发布实施——此前国内这个产品没有统一行业规范，各家执行自有标准。标准一立，产品走向国际也多了一份质量底气。
带着这份底气，企业产品正顺着海运航线走向欧洲。今年前9个月，新欣园出口产品11.98万吨、货值6.51亿元，MTBE等产品经荷兰口岸进入欧洲市场，阻燃剂拿下了欧盟REACH注册资质，客户版图里欧洲这一块正在快速扩大。
中东欧，也是企业下一步重点瞄准的方向。捷克、波兰、匈牙利、斯洛伐克等国在汽车、机械、电子、新材料领域产业基础扎实，对环保溶剂、无卤阻燃材料、精细化工中间体都有实实在在的需求。
“光把货卖出去，这还不够。”企业相关负责人说，产品已经通过荷兰口岸进了欧洲，欧盟资质也拿到了，接下来就是依托这个基础往中东欧延伸，一边把清洁燃油添加剂、环保溶剂、无卤阻燃新材料推向当地市场，一边跟当地化工商协会、园区和下游制造企业开展对接合作，探索分销、代理甚至合资合作，从“出口欧洲”真正走到“深耕欧洲产业链”里去。
“第七届中国—中东欧国家（沧州）中小企业合作论坛就要在家门口举行，这给我们做实体的企业搭了座桥。”这位负责人说，新欣园将以论坛为桥梁，以技术和产品为纽带，与更多中东欧企业找到合作契合点，在国际产业链里打开新的增长空间，也让沧州精细化工这张绿色名片，在中东欧市场越叫越响。
来源：沧州日报
编辑：任梓绮
编审：于国树 崔秩恺
审核：孟 辉
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