织路先行 企新“十五五” | 一株菌草撬动产业变革——新乡化纤探索生物基纤维高质量发展之路

郭春花 郑逢善/文

如果告诉你，一件抑菌率超过99.9%的内衣、一张抗病毒活性率大于99.99%的床单，甚至一罐生物航空煤油，都可能源自同一株“草”，你会不会觉得不可思议？

在新疆南疆的盐碱地和戈壁滩上，这种能长到六七米高、一次种植可连续收割十年以上的植物正在连片铺开；而在河南新乡的生产车间里，它被“吃干榨净”——一部分“长”成绿色纤维，一部分“长”成环保化学品，一部分“长”成清洁能源。这株草，叫菌草。把它的价值一点点挖掘、放大、变现的，是扎根纤维制造66年的新乡化纤股份有限公司（以下简称“新乡化纤”）。

《轻工纺织产业发展“十五五“规划》（以下简称《规划》）明确提出支持纤维新材料等领域开发，攻关菌草纤维等制浆技术。而新乡化纤已经以实践踏出探索之路，其重要价值不仅在于为纺织行业绿色低碳发展开辟新型原料供给路径，更在于为全行业生物基新材料产业化积累可借鉴的实践经验。

破局：

牢牢把握原料安全和技术主权

再生纤维素纤维是助力纺织行业绿色低碳转型的重要材料。我国是全球最大的再生纤维素纤维生产国，却长期面临一个尴尬现实：支撑这一产业的溶解浆，对外依存度超过80%。原料的“命门”握在别人手里，产业链的安全感便无从谈起。

《规划》把纤维新材料攻关摆在突出位置，就是要提升产业创新能力，把中国纺织工业的原料安全和技术主权牢牢掌握在自己手中。

新乡化纤找了很多年。芦苇、秸秆……能试的原料几乎试了个遍，结果都不甚理想。直到2021年，菌草进入视野——这种纤维素含量甚至高于木材的植物，让“以草代木”从设想照进现实。

菌草纤维生产线

真正的考验，是把实验室里的“可行”变成生产线上“可靠”。菌草纤维研发从艰难探索起步，历时三年夙夜攻关，技术人员常通宵达旦，在成千上万次试验和数据对比中，逐步掌握了由菌草制备浆粕并纺丝的全套工艺。2025年3月，全球首个年产5000吨菌草纤维中试线在新乡投产运行，经过一年多消缺迭代，工艺和装备不断成熟，生产基本稳定。这项技术拿下6项国家发明专利和1项美国专利，经专家组认定，整体技术达到国际领先水平。

顺着这根“草”，企业还把技术攻关做深做透。与中国科学院大连化物所合作攻关菌草“三素”高效分离关键工艺，实现生物质资源梯次利用：纤维素赋能制浆产业升级，半纤维素精深加工制备聚四氢呋喃，打通生物基氨纶研发新路径；携手中国科学院广州能源所攻坚菌草叶资源化利用，研发生物航空煤油制备工艺。一株草的价值，被层层“炼”到了极致。

这段攻关沉淀出两条可复制的经验：一是产学研融合不能停留在协议层面，必须落到生产线上——很多工艺参数，是实验室理论与生产实际反复碰撞、迭代出来的；二是中试线必须真正跑起来、跑出有效数据，规模化运行才能暴露真问题、锤炼真技术。从论文到产品，中间隔着无数工程细节，而这些细节，只能在产线上找到答案。

落地：

让新材料“长”出市场，打通从纤维到终端的一公里

技术过关只是上半场。一项新材料能否站稳脚跟，关键看它能不能走进消费者的身边——这正是《规划》强调“增强供给和需求适配性”、提升优质供给能力的深意。

菌草纤维的“敲门砖”，是它天然的抑菌、抗病毒性能。检测数据显示，其对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率均超过99.9%，抗H3N2和H1N1甲型流感病毒活性率大于99.99%。这一差异化卖点，恰好契合了当下消费者对“健康纺织”的刚需。

菌草纤维已在民用、医用两个领域落地

围绕高抗菌需求场景，菌草纤维已在民用、医用两个领域落地：袜子、毛巾、一次性湿巾、医用白大褂、床单……在家纺和母婴领域，企业与梦洁、好孩子等品牌建立合作；在医用方向，依托河南省菌草医药工程技术研究中心，携手河南医药大学第一附属医院，重点开发抑菌医卫防护纺织材料，推进菌草纤维在体外医用纺织品上的应用，满足公共卫生和个人健康需求。

从“能做出纤维”到“能卖好产品”，中间还隔着一道产业生态的坎。新乡化纤的思路是：让专业的人做专业的事。企业与浙江起点纺织、浙江佳绫新材料签署战略合作协议，通过授权合作方式构建起“纤维供应—纱线供给—终端运营”的闭环：自身专注做好纤维、稳定原料供应，让熟悉市场的合作方开拓终端市场。上下游各司其职、协同发力，新材料才能真正走进千家万户。

这一做法对行业不乏启示：新材料的市场化，从来不是一家企业“包打天下”，而要主动开放合作、搭建产业生态，依靠清晰的产业链分工，把技术优势转化为市场优势。

转型：

绿色做底色，智能做引擎

绿色是纺织产业高质量发展的底色，也是新乡化纤66年一以贯之的战略方向。“十五五”期间，公司着力构建以菌草纤维、首赛尔纤维、瑞赛尔纤维为核心的“三张牌”新格局。这三张牌，打的是一套组合拳，各有各的使命。

连续纺再生纤维素长丝生产线

菌草纤维解决原料端“以草代木”问题，让纤维产业的“根”扎在国内土地上；首赛尔纤维作为第四代纤维，采用离子液体溶剂，摆脱对强酸强碱和二硫化碳的依赖，实现全流程废水、废气、固废近零排放，溶剂回收率99%以上，让生产过程本身实现绿色化；瑞赛尔纤维采用DT复合溶剂对废旧棉纺织品进行回收利用，让废旧纺织品获得新生，促成纤维生命周期闭环。“三张牌”协同发力，立体搭建起从“源头替代、过程革新到末端再生”的全产业链闭环体系——这正契合《规划》中构建绿色供应链体系、健全废旧纺织品循环再利用体系的部署。

绿色不止局限于终端产品。新乡化纤再生纤维素长丝与氨纶产品单位能耗均显著优于行业国家标准1级限额要求；与北京林业大学联合开展国内首个“芦竹原料替代减排项目方法学”研究，为行业碳汇建设开辟新路径；落地源网荷储、光伏发电等项目，提高绿色能源占比；与中国科学院过程工程所联合开展二氧化碳捕集及高值化利用研究，从源头降低碳排放强度。

氨纶智能分拣线

智能化则是产业升级的另一台引擎。在年产10万吨功能性氨纶纤维项目中，企业应用全球首台（套）150头/200头高密度纺丝技术，生产效率较行业基准提升30%以上；依托数字化、智慧化技术开展过程控制，实现精准检测与智能生产管理，配置自动落丝、智能分拣系统，深化“5G+工业互联网”融合应用；借助智能传感器与工业互联网平台，推动能源管理向精细化方向升级；同时加快与人形机器人厂商合作，推进长丝系统落丝全流程自动化改造。

布局：

把菌草种到更广阔的版图上

原料的瓶颈在源头，产业的纵深在布局。《规划》提出统筹优化产业布局，国内立足产业集群因地制宜分工发展，国外依托骨干企业引领，稳妥有序推进国际布局。新乡化纤落子新疆，正是对这一思路的生动实践。

在新疆图木舒克市，企业规划建设生物质纤维素长丝一体化生产基地：子公司新疆天鹭科技3万吨长丝产能投产后，新疆区域长丝产能将达到5万吨；向下延伸产业链，合资设立新疆锦鹭科技开展倍捻纱线生产；同时谋划年产10万吨菌草新材料项目，力争打通“菌草种植—浆粕制备—纤维生产—下游延伸”完整产业链条。与此同时，依托新疆毗邻中亚的区位优势，深度融入共建“一带一路”市场。

落子新疆，是兼顾生态效益与经济效益的理性选择。菌草纤维产业化的最大瓶颈集中在原料端，而新疆拥有大量边际土地，适宜菌草规模化种植，能源成本与区域政策同样具备优势。2026年，新疆棉花种植面积计划调减10%以上，腾退的低效棉田可改造用于菌草种植。目前，新疆菌草种植面积已接近三万亩；“十五五”期间，新疆菌草种植规模有望支撑近20万吨纤维产能。

先行者的价值，不只在于自身发展提速，更在于为全行业蹚出发展路径。面对菌草纤维大规模推广仍面临标准缺失、原料供给不足、政策适配不足等现实挑战，新乡化纤一方面苦练内功：持续优化菌草制浆和纺丝工艺，联合上下游组建创新联合体拓展服装、家纺、医疗卫材等多元应用场景，加快推进行业标准制定，让新产品实现有标可依；另一方面积极建言献策：呼吁研究出台推动菌草纤维产业高质量发展的顶层设计，明确产业定位、配套出台扶持政策、建立跨部门协调机制，推动土地使用政策优化调整，开展低效棉田改种菌草试点示范，同时加快研究菌草碳汇方法学，推动菌草纳入碳交易核算体系，将生态价值转化为实实在在的经济价值。

“十五五”开局，发展方向已然清晰。新乡化纤已将菌草纤维发展目标纳入企业“十五五”发展规划，推动年产10万吨菌草纤维项目落地投产，并依托“三素分离”技术实现菌草全组分分级梯次利用，充分释放菌草每一部分的价值。

从一株菌草到一件成衣，从一条中试线到百万亩种植基地，从一家企业的探索到可供全行业参考的发展路径——新乡化纤的实践，正是纺织产业迈向新型工业化的微观缩影。当越来越多市场主体加入探索行列，当“以草代木”从单点实践演进为行业共识，中国纺织产业在全球产业链价值链中的地位，必将迎来新的跃升。