向痛点亮剑 以创新赋能——榆林新材料集团推动电解铝“三化”转型纪实

在铝业热浪蒸腾的电解车间里，阳极导杆卡具压降处置，曾是一道让人头疼的高危工序。

职工站在两米多高的电解槽上，抡起大锤反复敲击。高处坠落、高温灼伤的风险，始终如影相伴。

“这个活儿，能不能让机器来干？”榆林新材料集团铝业分公司袁艳强工程师+创新工作室负责人袁艳强，把这道车间老难题挂在了心上。

直面痛点，以机代锤

铝电解生产过程中，阳极导杆与水平母线依靠接触面压接导电。氧化铝粉尘和氧化物不断堆积，接触电阻增大，产生“黑电压”，既增加电耗，又埋下安全隐患。

过去处置导杆压降，只能靠人工反复抡锤敲打。安全风险极高，高处坠落、高温烫伤，在行业内并不少见。

袁艳强工程师+创新工作室针对这一难点问题，迅速集结工程师、现场技师、青年技术员，组建攻关小组。没有现成经验可借鉴，团队就从车间实际工况出发，一点点摸索。

他们筛选了多款气动锤，反复校准敲击力度，充分利用旧的控制手柄，搭建了第一代天车悬吊式气动敲击样机。现场实测显示，敲击效果可与人工大锤相当。

但新问题随之而来：作业会占用天车，导致挤占了其他工序工时。

团队继续优化，同步推进图纸绘制、仿真推演和部件选型。历时近一年，最终研制出第二代移动式阳极导杆敲击装置。经试验，装置有效规避了作业人员高温灼烫、高空坠落等安全风险，压缩了单台电解槽卡具压降处置时长，降低了吨铝电耗和备件损耗，在取得国家专利授权的同时，为电解行业高危工序机械化替代探索出可行路径。

该项目在陕西省第二届卓越工程师大赛上成功斩获高端装备制造行业一等奖，吸引了设备制造企业主动对接技术合作。

以小见大，服务一线

阳极导杆敲击装置，只是袁艳强工程师+创新工作室众多成果的一个缩影。

围绕智能化、自动化、无人化方向，一批务实管用的技改项目陆续落地。

电动液压叉车、电动手推车、电动导电解质车等设备经智能化改造后相继投用。一线操作工赵鑫说：“电动设备一拧就走，让操作人员轻松不少。”

多功能天车遥控兑料改造完成后，天车工手持遥控器即可独立完成兑料作业。

换阳极作业时，天车抓斗捞取高温物料后极易粘斗。以往需要地面人员抡锤清理，烫伤风险突出。团队仅投入两百余元，加装快排阀、优化气路，依托抓斗自身开合动作实现了自动震打清理。

“别看200块的事，不仅降低了安全风险，而且减轻了我们的工作强度。”操作工丁光雄朴实的评价，印证了这项低成本技改的实际价值。

还有研制的槽底测温机器人，投入使用后，可自主巡回测温、实时回传数据，把职工从高危巡检中解放了出来。

淬火一线，沃土育才

工程师+创新工作室，也是产业工人成长的实战练兵场。

工作室按照电解工艺、设备、净化、供电划分专业小组，推行老带新协同攻关。老工程师输出实操经验，青年技术人员承担绘图、方案梳理和现场调试，各展所长。

袁艳强带头传帮带，利用下班时间与青年研讨技术思路，协调跨车间资源，也包容创新路上的试错。

“纸上得来终觉浅，真正的实战工艺都在现场。”2022年入职的职工姬创对此体会真切。深度参与阳极导杆敲击装置迭代及多项技改攻坚后，他从青涩大学生逐步成长为独当一面的技术骨干。

在各项团队的带动下，“问题来自现场，答案也在现场”的实干氛围在榆林新材料集团蔚然成风。

向新而行，汇聚动能

近年来，榆林新材料集团坚持以科技创新赋能生产提质、夯实安全根基，大力发展四支队伍建设，健全全链条创新管理体系，释放全员创新创造活力。

公司先后出台科技创新项目管理、创新成果奖励、专利申报等制度，构建起“有目标、有支撑、有激励、有落地”的创新管理闭环。同时，牢固树立“问题从现场来、成果到现场去”理念，建立现场痛点定期排查、重点课题“揭榜挂帅”等多项工作机制。

工作室形成“岗位发现问题—团队揭榜攻坚—业余打磨试验—现场落地应用”的完整创新闭环，所有技改均利用休息时间实施，不占用生产工期。

面向未来，工作室已锁定新目标：研发电解槽烟道端打壳机器人，替代人工风镐作业；引入电动遥控装载机，替代人工铲运物料，持续推进“机器换人、工艺提质、岗位减负”。

袁艳强工程师+创新工作室的实践表明：创新不在远方，就在脚下；答案不在书本，就在现场。

从一把大锤到一台机器人，从一个车间到一条产业链，榆林新材料集团正以基层创新的点点星火，照亮电解铝“三化”转型的奋进之路。（王静）

责任编辑：安心 审核：杨勇

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