北京
一场围绕服装面料环保、透气、功能性等消费需求的科技变革，正在江苏省淮安市洪泽湖畔的一座小城加速推进。近日，记者跟随中国行业报协会洪泽采风活动组走进江苏省淮安市洪泽区，看到了企业活跃的创新实践，了解到了当地锦纶、涤纶、芳纶“三纶”驱动的纺织产业发展新格局。
图为佩浦集团工人在进行废旧原料回收处理。
纤维新材料集群作为主导产业正逐步夯实江苏省淮安市洪泽区的工业转型基座，打开了区域经济发展的全新增长空间。在这里，匹配到稳定材料解决方案的服装品牌远不止安踏、李宁、迪桑特、露露乐蒙、九牧网王、迪卡侬……
作为产业创新主体，江苏佩浦科技集团有限公司（以下称“佩浦集团”）、台华新材（江苏）有限公司（以下称“台华新材”）、江苏三联新材料股份有限公司（以下称“三联新材料”）等头部企业的成绩单十分亮眼。
总投资120亿元的台华新材是落户洪泽的首家百亿级项目，在规划时就被定位为行业智能化、绿色化的标杆。作为国内锦纶66领域的龙头企业，台华新材拥有国家专利达179项。
图为台华新材工作人员介绍由废旧渔网再生材料制作的冲锋衣。
当石油基原料已成为过去时，再生原料、废旧纺织品的闭环再生成为创新主赛道。台华新材在国内率先突破化学法循环技术建成的万吨级锦纶回收生产线，可将废旧渔网、废丝边角料转化为高端运动面料。据工作人员介绍，锦纶循环利用率从80%提高到了100%。
在台华新材的企业展厅里，展示了多款休闲和运动服装，这些摸起来手感舒适的服装，即是原料创新的产物。
科技创新的另一个重要维度还在于掌握原创技术与标准的话语权。佩浦集团依托自主研发的再生工艺，率先实现15D以内超细旦纤维级切片的规模化量产，填补了行业空白。今年8月，佩浦集团的全球首条生物酶解法再生生产线正式投产，可年处理1.2万吨废旧涤纶纺织品。佩浦联合创始人王志鹏这样介绍这条生产线：可以降解自然界100年不能降解的服装材料，实现从衣服到衣服的永续循环。“通过规模化使用智能化设备，实现了整个生产过程的全自动化和垂直产业链管控，车间用工大幅减少，实现了生产的优质高效。”王志鹏说。
图为三联新材料的技术负责人在介绍纤维材料的特点。
与此同时，前沿纤维产品不断涌现，纤维性能极限不断突破。三联新材料完成了从单一原材料供应商向“产品+方案双向深度服务商”的战略转型。针对消费市场的差异化需求研发的多组分功能性复合纤维、非氨弹性纤维、生物基SORONA®弹力纤维市场占有率已居国内前列。其中非氨弹性纤维弹性回复率超过85%，耐氯漂性比传统氨纶提高50%，打破了国际品牌在高端弹性纤维领域的垄断。
三联新材料技术部何培雪向记者介绍了多种面料在透气性、柔软性、亲肤性上的迭代研发，这些在消费者眼中难以分辨的细微差别，体现了企业在产品持续创新上的极致精进追求。
全链条协同式创新形成创新高地，洪泽的纤维新材料产业集群实现了“链主”企业牵头，原料回收、切片生产、纤维纺丝、终端织造全链联动。集群内拥有企业135家，其中规上工业企业52家，国家级专精特新“小巨人”企业1家、重点“小巨人”企业1家，省级专精特新中小企业16家，国家高新技术企业26家。
综观整体发展图景，纤维新材料产业稳步蓄力，活力持续攀升。“十四五”期间，洪泽纤维新材料产业跑出跨越式增长曲线。从2021年的33.58亿元攀升至2025年的百亿元。昔日“小而重”的传统工业基底转型为百亿级新材料产业集群，纤维新材料产业成为拉动洪泽工业经济增长的强劲引擎。
地基扎实就有了跃升发展的底气，洪泽区在打造区域竞争优势上很有想法。绿色原料的运用、制造方式的变革和行业话语权的掌握，正是洪泽纵深推进“智改数转”、引领企业加快智能化绿色化融合化转型的缩影。
“十五五”期间，洪泽区还将持续激发创新引擎，全面聚焦新型工业化，力争实现500亿元纤维新材料、200亿元高端装备制造、100亿元新兴产业的“521”目标，在培育现代化产业上实现新突破。
文|摄 记者 于 芳
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