一头,是青川的矿山与产线
一头,是国家级新区的实验平台
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不久前,扎根四川省广元市青川县的国内锰系材料龙头——四川中哲新材料科技有限公司借科创飞地政策的东风,把研发中心安在了坐落在四川天府新区的四川区域协同发展总部基地,并在此与四川大学携手共建锰系材料联合实验室。
一块锰的“双城记”,就此开始。
这家企业究竟做什么?硬气从何而来?又为何落地天府新区?近日,记者走进其成都研发中心一探究竟。
青川有“锰”
全链条发展打造厚实家底
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推开研发中心的大门,理化实验、成分分析、形貌表征各有分区,精密仪器依次排开,年轻研发人员守在台前配料、记录。“我们是在8月全面运转起来的,这些研究员是今年7月刚从四川大学、中南大学等高校毕业的硕士,8月一到岗就扎进了实验室。”四川中哲新材料科技有限公司研发中心主任彭凌介绍。
年轻团队的背后,是一家十余年深耕锰系材料的老牌企业。四川中哲创建于2009年,是“5・12”汶川地震灾后重建援川标杆企业,为中国民营企业500强、中国制造业企业500强中哲集团旗下企业,主营锰系材料研发、生产与销售,产品涵盖电解金属锰、电解金属锰粉、电子级四氧化三锰(软磁四锰)、电池级四氧化三锰(电池四锰)、高纯硫酸锰,主要用于动力与储能领域。
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经过十余年深耕,企业已搭起“上游资源—中游材料—下游应用”的全链条——
上游,采矿权、探矿权在手,拥有多个资源平台;中游,由四川中哲、四川汇能中哲承担材料生产;下游,依托集团新能源产业延伸,完成锰系材料应用闭环。
家底有多厚?彭凌给出一组数据:
公司现有年产3万吨高纯电解金属锰生产线、年产1.5万吨电子级四氧化三锰生产线和年产3万吨电池级四氧化三锰生产线。
如何把一块锰矿“吃干榨净”?
如何解决行业共同面对的痛点?
“吃干榨净”
一块矿石的利用率超过90%
亮眼成绩的背后,是对行业痛点的清醒认知。彭凌表示,公司着力解决行业三大共性问题:进口锰矿对外依存度带来的成本压力、低品位锰矿难以经济利用、锰渣处置压力大。对此,中哲新材料坚持“锰系资源全链条综合利用”战略,走差异化牌号与固废闭环路线。
更见功夫的,是“一块锰矿,怎么吃干榨净”。公司以“自然生态系统方式构造锰矿工业基础”为理念,采用“跨专业—集成创新”技术,构建物质与能量循环,实现绿色综合利用、无渣排放,矿物原料利用率大于90%。
产品端除锰基材料外,同步回收碳酸钙、碳酸镁、硫铁矿、石英、铵盐副产品,并构建CO₂循环、水循环、铵循环体系。技术端推进五项突破及产业化:不经电解直接制备高纯硫酸锰、不经电解直接制备高纯四氧化三锰、无尾渣技术及绿色建材、钙镁盐产业化、二氧化硅产业化。针对锰渣,联合高校院所开展物相与危废属性评价、减量化与资源化技术开发,以降低危废处置成本
作为国家高新技术企业、国家知识产权优势企业,中哲新材料已手握专利60项。一项项技术接连攻关,成为其安身立命的底气。
双城“通勤”
研发在新区,转化在广元
青川有矿、有成熟产线、有中试放大能力,是产业转化的底座。既然如此,为什么还要把研发中心放到数百公里外的四川天府新区?
“一是人才,二是产学研,三是客户和市场,四是平台和政策。”彭凌娓娓道来,由此形成“研发在新区、转化在广元(青川)”的飞地创新模式,把青川的矿产、产线、成本优势,与成都的人才、科研优势拧成一股绳。
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“研发和生产,不一定非得待在一块儿,更多是靠机制、靠项目进度来耦合。”如今,两地分工清清楚楚:成都研发中心和川大联合实验室,主攻基础机理、配方设计、小试合成、材料表征、样品开发和专利布局;青川基地接过小试成果,负责中试放大、产线调试、稳定量产和批量交付。
一块样品,也由此开启了“双城生活”:新区的小试样品往青川送,青川产线上发现的缺陷、杂质再往成都寄、溯源分析。每个新材料项目设“双负责人”,一边一个;每周线上碰头,每月见面走访,研发人员进驻青川盯中试,工艺工程师来到成都抠机理。试验数据、检测标准两地共享,最终成果由青川基地变成产品、走向市场。
看向三年后
从产能扩张到价值攀升
如果说产能和链条是“眼前”,彭凌更愿意把目光投向两三年后。
与四川大学共建的锰系材料联合实验室,目前聚焦三大方向:电池级高纯四氧化三锰的微观结构调控与纯度提升,适配下一代锂电正极前驱体;锰矿绿色湿法冶金新工艺,降低能耗、减少污染物;锰渣固废资源化利用,把冶炼尾渣变为有价产品。
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未来三年,成都研发中心将沿五条路线攻坚:低品位锰矿绿色选冶与综合利用、“不经电解直接制备锰基正极原材料”、无尾渣技术与固废产业化、冶炼渣有价金属回收,以及面向AI服务器、800V车载电控、轴向磁通电机的高端软磁材料等下游应用。与中南大学、长沙矿冶研究院合作的工艺参数包与中试方案成熟后,将直接对接青川产线改造。
一块锰矿,在两座城市间“通勤”,通勤的是样品与数据,联通的是资源与创新。随着科创飞地政策持续发力,市(州)的产业底座与国家级新区的创新平台双向赋能、彼此成就,一条跨区域协同的产业跃升之路,正越走越宽。
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记者:郑晓凤
摄影:郑晓凤
编辑:吴蔚、刘江涛
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