北京
近日，天津海运职业学院诚创科创团队，依托合作企业已有的技术基础开展装备迭代研究，完成远程智能伽马探伤试验样机的中试与现场工况验证。
伽马射线探伤广泛应用于电力、石化、海洋工程、特种设备焊缝质量检测。传统探伤设备作业时放射源需要离开源罐，经输源管输送至曝光位置，现场存在卡源、掉源等潜在安全隐患，行业一线检测人员面临辐射防护压力，国内存量探伤设备数量庞大，安全智能化升级存在现实市场需求。
在校企合作企业技术底座支撑下，项目团队没有沿用传统设备简单改良思路，针对现有装备落地使用中的现实痛点开展优化迭代，探索“射源不离罐”的作业模式。团队完成配套闭环控制系统的迭代调试，搭建有线、无线双模远程控制链路，增加欠压强制收源、曝光前延时撤离、故障自诊断、位置异常告警等安全功能；设备屏蔽结构经过理论核算，并委托第三方机构开展检测，样机外表面辐射剂量远低于国家现行标准限值。
样机先后在海工、热电合作企业现场开展实地测试。多批次探伤试验过程中，设备完成焊缝底片采集，检出多处焊缝缺陷，整机运行状态稳定。从企业试用反馈来看，在保障探伤检测精度前提下，作业安全防护距离得到缩减，检测效率获得一定提升；试用单位认为该装备方案对改善现场辐射作业安全具备实用价值，多家合作企业表达后续进一步测试、深化合作的意向。
从传统“射源出罐”作业模式，到探索“射源不离罐”安全作业方案，本项目立足行业一线安全痛点，以学生科创实践，为射线检测从业人员作业安全提供新的实践思路。
来源：天津海运职业学院
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