从西门子、AVEVA到华天软件，中石化完成核心工业软件国产替代

中石化，做工业软件了。而且不是做个内部管理系统，也不是做个简单工具。这次做的是一块很硬的骨头：大型复杂流程工厂三维设计软件。名字叫：智越三维。

它由中国石化工程建设有限公司（SEI）联合华天软件等单位共同开发，研究成果知识产权归中国石油化工集团有限公司所有，华天软件提供底层技术支撑和服务。

面向的场景也很明确：石油化工、能源电力、国防军工、市政环保、生物医药……都是大型复杂工程。

看到这个产品，我第一反应是：这个“乙方”，有点不一样。

以前，中石化这样的企业，是工业软件公司最想拿下的超级甲方。现在，甲方开始自己做软件了。

PART.0 1

它真正的起点，是70多年的工程经验

智越三维的一个特殊之处，是它的研发主体之一——中国石化工程建设有限公司（SEI），本身就是一家大型工程公司。

SEI前身成立于1953年，长期从事石油化工工程设计、工程咨询和工程总承包，已经完成3000多套石油炼制与石油化工装置的设计建设。

这意味着，当一家普通软件公司准备进入三维工厂设计领域时，需要先花大量时间理解客户到底是怎么工作的：管道如何设计，设备如何布置，结构如何配合，不同专业之间如何提资，模型如何校审，材料如何统计，设计成果最终又如何交付。

但对SEI来说，这些并不是抽象的“客户需求”。

这些就是它几十年来每天在做的工作。

所以智越三维的形成路径和一般软件产品有些不同。它并不是先开发一套三维软件，再去寻找石化行业的应用场景，而是把长期积累在真实工程项目里的设计流程、专业规则和工程经验，逐步转化成软件能力。

这两条路线最后都能做出软件，但产品形成的逻辑并不一样。

这种差异最终还是要落到产品能力上。

大型工厂设计的难点，不只是把设备、管道或结构建出来，而是多个专业围绕同一工程持续协同。设备、管道、支吊架、结构、暖通、仪表、电气之间需要不断提资、修改和校审，最终还要形成图纸、材料统计和交付数据。

智越三维目前已经把这些专业放进统一的三维设计环境，覆盖项目管理、多专业建模、提资校审、图纸和材料输出，并支持主流工程模型交换、存量模型迁移和点云数据接入。对于已经积累大量历史模型和工程数据的企业来说，这些能力直接关系到新平台能不能真正落地，尤其是在既有装置改扩建场景下。

部署环境也是一项现实要求。智越三维支持内网离线部署和数据本地留存，服务端可适配国产芯片、操作系统和数据库，客户端可通过国产浏览器访问。对于核电、军工等项目来说，网络隔离、数据不出域和国产化环境适配往往是进入项目的基本条件。

AI也开始进入设计流程。智越三维内置AI Agent引擎，支持通过自然语言调用系统功能、解析设计需求，并辅助建模、校核和布局优化。

这意味着，AI不再只是停留在问答层面，而是开始尝试与建模命令、设计规则和校核流程结合。 对于专业规则复杂、操作门槛较高的三维工厂设计软件来说，这类能力如果持续深化，有可能进一步参与建模、检查和方案辅助。

PART.0 2

更重要的是，这不是一次突然跨界

如果中石化今年突然宣布成立一个软件团队，从零开发一款三维工厂软件，我反而不会这么兴奋。

因为工业软件最怕的，就是“立项很大，发布很响，项目结束”。

但中石化和华天软件的合作，并不是刚刚开始。

双方此前已经在石化专业三维设计、设备设计、数字化交付等方向进行了长期合作。

例如中石化广州工程与华天联合研发的石化静设备三维设计系统XVessel，本身就是多年合作的结果。

之后，合作又逐渐延伸到三维建模、供应商数字化交付以及更完整的工程设计场景。

现在的智越三维，则进一步把设备、管道、支吊架、结构、暖通、仪表、电气等专业放进一个三维工厂设计平台。

所以从演进路径来看，它更像是：设备设计 → 数字化交付 → 多专业工厂设计。

这就不是突然“跨界做软件”了。而是过去十几年工程数字化能力的一次产品化收拢。这个区别很重要。

PART.0 3

软件做出来以后，还有一样东西别人很难复制

项目。

2026年8月，中石化炼化工程在华天软件总部组织了智越三维首期培训。

参与的不只是软件研发人员，还有来自广州、上海、宁波、南京以及中海油石化工程公司的实际设计人员和技术骨干。

培训内容已经涉及设备、管道、支吊架、结构、暖通、仪表、电气等专业，以及模型校审、图纸生成、报表输出、元件库和等级库等实际工作。

更有意思的是，培训以后大家并没有只说“国产软件很好”。

一线人员已经开始提问题：外部数据接口还要增加，复杂检查规则希望能够自定义，设备模型简化能力需要加强，一些智能化工具还可以继续完善。接下来，还要进入真实工程项目继续验证。

这反而是我看到的一个非常积极的信号。因为工业软件真正需要的，就是有人拿真实项目去折腾它。设计院用了，发现问题。软件团队改。下一个项目继续用。再暴露问题。再改。

如果这个循环可以持续五年、十年，软件和第一版相比，完全可能变成另外一个东西。

很多国际工业软件真正的壁垒，也就是这么一点点磨出来的。

这恰恰是工业软件最重要的迭代机制。

设计人员在真实项目中使用，问题不断暴露；研发团队根据实际反馈修改产品，再进入下一轮项目验证。随着项目规模、专业数量和数据复杂度不断增加，产品能力也会跟着迭代。

很多成熟工业软件真正难复制的地方，其实就在这里。

西门子后来通过UGS、Mentor Graphics、Altair等不断补齐CAD/CAM、PLM、EDA、CAE、工业数据和AI能力；施耐德也通过AVEVA强化工业软件布局。真正形成差异的，并不只是多了几款软件，而是这些软件长期处在自动化、控制、电气、能源管理和大量真实工业客户场景里。

软件不断遇到真实问题，工业业务又持续给软件提供验证和迭代机会。

最后形成的是一个长期循环：工业场景提出问题，软件解决问题，项目继续验证，产品再迭代。

再回头看智越三维，这件事真正值得关注的，也就不只是“国产替代又多了一款产品”。

SEI有几十年的大型工程经验和真实项目，华天软件有工业软件底层技术和产品化能力。如果这两部分能够长期结合，再通过真实项目不断打磨，形成的就不只是一款软件，而是一套持续把工程知识转化成软件能力的机制。

PART.0 4

中石化+华天软件，这个组合可能比产品本身更重要

中石化当然不是西门子。今天的智越三维，也没有必要急着和国外成熟平台几十年的积累比高低。但这个组合非常值得研究。

SEI有什么？大型复杂工程、真正的一线设计人员、行业标准和设计流程，以及几十年项目经验。

华天软件有什么？工业软件研发经验、三维技术、几何建模能力，以及把工程需求真正做成标准化软件产品的能力。

这也是华天软件在这个项目里非常重要的价值。

中石化负责把真实工程问题带进来，华天软件负责把这些工程能力沉淀成可以持续研发、迭代和复制的软件产品。

缺少任何一边，这件事都很难成立。

所以这里最关键的，可能并不是“中石化自己做软件”。而是：真正懂工业的人，和真正懂软件的人，开始一起做工业软件。这比单纯的甲方提需求、乙方接项目，又往前走了一步。

华天软件把SEI这套思路概括成“场景+软件”双轮驱动。而且“智越”也已经不只是智越三维一个产品，而是开始向工艺研发、工厂设计、管道应力分析、数字化交付和智能运维等环节延伸。

如果这条路线继续发展下去，它真正有价值的不是做出一个“国产版某某软件”。而是把中石化几十年形成的工程能力，逐渐变成软件能力。这才是大蛋糕。

PART.0 5

这件事对传统工业软件公司意味着什么？

我觉得不应该简单理解成：以后甲方自己做软件，软件公司没生意了。恰恰相反。中石化再懂石化工程，也没有必要从零开始重新造所有底层软件技术。

华天软件再懂三维软件，也不可能仅靠自己的产品经理，就拥有SEI几十年的大型石化工程经验。两边实际上互相需要。

所以未来可能出现一种新的分工：

过去是：甲方提需求，软件公司交产品。

以后可能变成：工业龙头提供场景、专家和工程Know-how，工业软件公司提供底层技术和产品化能力，双方共同把软件做出来。

如果真的这样发展，中国工业软件的很多玩法会变。因为中国恰好拥有一个非常大的优势：真实工业场景足够多。

PART.0 6

石化只是其中一个行业

石化可以这么干。核电呢？电力呢？船舶呢？钢铁、轨道交通、市政工程、生物医药、高端装备呢？这些行业中国都有大量大型工程，也都有长期积累下来的设计院、工程公司和行业专家。

过去我们谈国产工业软件，更多是在问：有没有国产软件，可以把国外软件替下来？

这当然重要。但智越三维给了另外一种思路：为什么只是替换？能不能把中国自己几十年积累下来的工程经验，也做进软件里？

如果这个事情成立，逻辑就完全变了。不再只是：国外有一个，我们也做一个。而是：中国自己的工业体系，开始持续产生工业软件。

我觉得后者的想象空间大得多。

PART.0 7

中国工业软件的下一阶段

一个拥有70多年工程经验、干过3000多套炼化装置设计建设的大型工程公司，现在开始把自己的工程能力往软件里装。最懂甲方需求的人，自己开始做乙方的产品。这件事本身就很有意思。

AI可能会进一步加快这个过程，但它无法替代工程经验，也无法替代真实项目。真正决定这条路线能不能成立的，仍然是长期积累的行业知识、持续不断的工程验证，以及把这些能力做成标准化产品的能力。

智越三维真正值得关注的，不只是它替代了什么国外软件，而是中国长期积累在大型工程里的Know-how，开始通过中石化与华天软件这样的合作，被系统地转化成工业软件产品。