广东
一台液压设备 25 MPa 渗油，机修的第一反应是"换个 90 度的"。换了，还漏。
因为漏的原因不是"软"。硬度确实影响抗挤出能力，但它和压力、间隙三个因素绑在一起，缺一个都不成立。压力高、间隙小，70 度照样能用很久；压力中等、间隙大，90 度也扛不住。
有个现场的粗略判断：70 度邵氏 A 的圈，在 0.1 mm 径向间隙下，大概 10 MPa 开始出现挤出；同样的间隙，90 度能扛到两倍左右。压力有脉动的话，这两个数还要往下打。
四档硬度各管什么
顺带说一句标尺的事：邵氏 A 到 90 度基本到顶了，再往上要转邵氏 D 标尺，那已经属于硬质塑料的范畴，不再是弹性密封件。所以"再硬一点"这条路上限很近。
70 度是行业默认不是没原因的：压缩需要的力小、贴合性好、低压初始密封可靠、采购通用。80 度是"70 扛不住但还没到必须上挡圈"的过渡档。90 度基本属于高压专用，而且要求沟槽倒角给足，不然装的时候唇边就被刮掉一块。
什么时候别升硬度
这一节比上一节更值钱。硬度治不了下面四种病，升了只会更糟：
最后一条最反直觉。低温工况下，70 度的初始贴合和回弹都比 90 度好，硬件的低温密封性能普遍不如软件。冷库、寒区、冬季冷启动的设备，别一上来就选高硬度。
还有一种情况要看清：间隙是可以改的。活塞与缸筒间隙、法兰面平面度，如果能加工到公差内，把间隙收小，比升硬度有效得多。升硬度是补救手段，不是设计手段。
顺序上的建议
遇到高压渗油的活，我一般这么排：先量间隙 → 再看沟槽尺寸和倒角 → 再看压力有没有脉动和峰值 → 最后才考虑把 70 换 80，或者加挡圈。90 度留给那种间隙确实收不下去、压力又高的位置。
你那个位置压力多少、单边间隙多少、是静密封还是往复动密封？这三项一说，硬度基本就有答案了，不用试。
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