浙江
空预器，即锅炉空气预热器，是衔接烟气余热与锅炉进风的核心设备。长期以来，管式、回转式空预器在含尘、含硫烟气工况下运行，普遍面临硫酸氢铵冷端凝结问题。凝结后的硫酸氢铵黏性很强，极易粘附烟气中的飞灰，沉积物逐步硬化堆积，造成烟气通流阻力不断升高、引风机耗电增加，严重时还会制约机组出力，是电厂运维中比较棘手的共性问题。
宽流道自洁板式换热器，为空预器的堵灰腐蚀治理提供了一条可行的改造路线。改造方式主要分为两种：直接采用板式空预器替换原有管式空预器，或是将板式空预器与回转式空预器串联组成复合结构，以此获得更低的运行阻力和更稳定的换热效果。
板式烟气空气换热器属于气气换热设备，主要作用是加热锅炉助燃空气，国内已有 75t/h 至 300MW 等级机组近 60 台套的应用案例。江西某造纸热电 560t/h 机组，把原有管式低温空预器改造为板式结构后，热风温度、排烟温度、烟气阻力、风机电耗以及锅炉热效率等多项指标均得到优化，后续又新增两台同类型设备。福建某 300MW 机组，将管式中温两级空预器更换为板式设备，低温段配套搪烧防磨防腐工艺，2026 年 5 月完成安装，适配高硫、强腐蚀烟气工况。
板式换热器适配空预器改造，核心优势来自它独特的流道结构。连续波纹流道无流通死角，初始阻力约为管式空预器的三分之二，长期运行后阻力涨幅很小；迎风面积更小，烟气冲刷磨损程度低，设备服役周期更长；积灰倾向明显减弱，垢下腐蚀风险显著下降，还可按需选配耐腐防护涂层。对比来看，传统管式空预器内部存在回流死角，垢下腐蚀问题突出，管束积灰清理难度大、检修成本高。
在方案选型上，针对锅炉进风加热的气气换热场景，可选用全板式方案，也可采用回转式 + 板式串联复合方案；针对除尘器前后烟道的排烟余热回收，气水换热场景也有成熟的板式烟气冷却方案。需要客观看待改造收益：改造效果受原有系统状态、煤质、机组负荷等因素影响，需要采集现场运行数据测算，形成量化评估，不能简单套用案例、夸大收益。
在 300MW 主流机组改造实践中，回转 + 板式复合空预器方案已有二十余台套落地。该组合方案兼顾大型机组大风量输送需求，同时发挥板式设备低阻、不易堵灰的特点。配套暖风器和干烧系统，还可以抬高进风温度，避开硫酸氢铵凝结区间，减轻冷端结露堵灰。
空预器改造是一项系统性工程，不只是简单更换换热设备，完整的改造流程包含现场工况诊断、方案设计、设备供货、投运及后期运维，通过全流程管控，降低电厂的改造风险。
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