浙江
低低温省煤器，也常被叫做烟冷器，属于布置在锅炉尾部烟道的气水换热器，换热元件可以采用板式、氟塑料等形式，内部流通水或者蒸汽。它的核心作用是回收烟气余热，降低排烟损失，实现节约燃料、提升锅炉效率，是余热利用里很常见的设备。但在实际运行中，腐蚀、泄漏是这类设备高发故障，很多余热回收改造项目因此达不到预期效果，问题的核心，大多和金属壁温低于酸露点有关。
随着新能源持续发展，火电承担电网调峰保供的压舱石作用，锅炉低负荷运行已经成为常态，不少机组长期在 50% 负荷以下运行。低负荷工况下烟气流量减小、排烟温度走低，烟冷器换热面的金属壁温很容易落到酸露点以下。烟气里的三氧化硫和水汽结合，会在壁面形成稀硫酸液膜，对碳钢、不锈钢产生均匀腐蚀；如果硫酸氢铵（ABS）也在该区域凝结，液膜环境下会形成原电池效应，引发点蚀。这种局部点蚀的发展速度远高于均匀腐蚀，极易造成换热面局部穿孔，出现介质泄漏。除此之外，燃用高硫煤、掺烧固废带来的高碱、高氯烟气环境，会同时带来腐蚀和磨损叠加的问题，进一步加速设备损坏。
传统解决思路，很多时候依靠选用耐蚀材料、增加防腐涂层，靠材料本身耐受腐蚀介质，属于被动防护手段。而从机理上看，更根本的思路是通过运行调控，让换热面金属壁温稳定维持在酸露点以上，从源头避免酸液、硫酸氢铵凝结。
目前工程上常用的一种温控方式，是低压闭式循环调控，通过独立的循环回路稳定换热面温度，在低温气水换热区段，把壁温控制在安全区间，规避结露条件。在换热结构上，直通式宽流道板式结构，相比传统管式结构，流道更加通畅，也能降低黏性沉积物附着堵塞的概率，再配合专用耐酸防腐、防磨涂层或者搪烧工艺，形成多重防护。
在尾部换热系统布置上，行业也逐步形成梯级换热思路：采用 “先空气预热器、后低低温省煤器” 的顺序，分级回收烟气热量，同步协调不同换热段的壁温和烟气流场，兼顾余热利用效率与防堵防腐需求。已有多台不同容量机组的工程案例验证，采用这套思路后，设备长期运行没有明显积灰堵塞和低温腐蚀问题；部分改造项目在更换换热形式之后，烟气温降稳定，腐蚀泄漏风险得到明显控制。
对于锅炉运维和节能改造的技术人员而言，在规划烟冷器这类余热回收装置时，不能只对比材料耐蚀性能，更要先理清低温腐蚀的发生机理。壁温控制方案是否合理，直接决定这套余热回收设备能不能长期稳定运行。
当前双碳背景下，余热回收、节能降碳是火电和工业锅炉的重要方向，而电网调峰带来的长期低负荷工况，对尾部低温换热设备的防腐蚀、防堵设计提出了更高要求。只有匹配机组实际负荷特性，做好换热系统的温度、流场协同设计，才能让余热回收设备稳定发挥节能价值。
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