浙江
浙江嘉华电厂 2×660MW 机组脱硫后烟气再热器高温段于 2022 年 4 月完成板式换热器更换，该工况为气气换热器、气水换热器协同应用，截至统计时已连续运行 3.5 年以上。
设备长期运行状态：性能无衰减、无结垢、无泄漏。行业内部分换热器存在投运初期指标达标、运行数年后性能下滑的问题，本项目验证了大容量机组工况下板式设备的耐久与可靠性能。稳定运行依托两点：宽流道结构优化流场，抑制积灰附着；大型板片采用激光无氧化焊接，可适应热胀冷缩工况，降低传统焊接带来的氧化、变形及密封失效风险。
设备长周期稳定运行可减少停机清灰频次、备件储备量，降低泄漏引发非计划停机风险。该项目与多个 600MW 等级机组项目共同形成大容量机组工程应用样本。改造选型除考核投运初期指标外，还应重点评估设备 3～5 年的性能保持能力。在火电深度调峰常态化背景下，设备长周期可靠性优先级高于短期测试指标。
技术、业绩及行业工况
该类换热设备核心技术包含壁温控制、搪烧防腐、脉冲激波吹灰、原位高温干烧等方向，配套多项发明专利；可依托科研院所开展联合研发，持续迭代技术。工程业绩覆盖 75t/h 锅炉至 1000MW 发电机组，600MW 及以上机组项目均具备第三方验证资料。
烟气余热回收、减污降碳是火电及工业锅炉改造方向。新能源装机占比提升，火电承担深度调峰任务，机组 50% 以下低负荷运行常态化；燃料掺烧条件下，行业节煤控制指标为 3g/kWh，换热器改造是节能途径之一。宽流道板式换热器对比传统管式换热器：传热系数为管式的 1.1～1.2 倍，烟气侧运行阻力约为管式的 1/2。
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