当好老师、做真学问、干大事业

黄艳利在智慧矿山工业级实景教学中心为学生授课。受访者供图

　　煤炭，亿万年前森林的残骸。重见天日时，它们熊熊燃烧，点亮万家灯火，筑起钢铁森林，驱动AI算力，成为支撑现代文明的“工业粮食”。

　　但在幽暗的地下，瓦斯、水害、地压等复杂地质灾害如影随形，采出这些深埋地下的“乌金”，从来不是一件容易的事情。煤炭行业如何告别“苦险黑”，采矿人一直在探索。

　　中国矿业大学“煤炭资源绿色智能开采教师团队”站在了探索的前沿。团队围绕国家能源安全重大需求，把论文写在千米井下、戈壁沙漠，攻克了一系列绿色智能开采领域的理论和核心技术难题。同时，他们将真实矿山转化为课堂，在工程实战中培养新一代矿业英才，大批毕业生奔赴矿山一线，成为推动行业转型的中坚力量。

　　2025年这支团队入围教育部第四批“全国高校黄大年式教师团队”创建示范活动。在煤炭行业绿色化、智能化转型大潮中，他们真正做到了当好老师、做真学问、干大事业。

　　“能源报国，不是一句空话”

　　“能源报国，不是一句空话。”采访中，这句话被团队师生反复提及。

　　2025年，我国煤炭产量达48.3亿吨，占世界煤炭产量的一半以上。在全国能源消费总量中，煤炭消费依然占半壁江山，达51.4%，在保障国家能源安全中发挥着不可替代的“压舱石”作用。

　　“煤炭资源绿色智能开采教师团队”的前身是1952年成立的中国矿业大学采矿教研室。从那时起，稳住这块“压舱石”，就是团队几代采矿人共同的使命。

　　上世纪80年代，中国煤矿安全事故率高居不下。以中国矿业大学钱鸣高院士为代表的一代采矿人创立了“砌体梁理论”，为解决岩层控制这一世界性难题提供了科学依据，撑起了中国煤矿安全的脊梁。

　　随着煤炭产量持续增长，地表塌陷、地下水流失、矸石污染等连锁损害让采矿人意识到，不仅要“安全采出煤”，还要“绿色高效地采”。钱鸣高院士、许家林教授等人又进一步提出“关键层控制理论”，推动了煤炭绿色高效开采与环境保护协同发展。

　　现在，煤炭行业面临更为严峻的时代大考——既要端牢能源饭碗，又要向绿色低碳加速转型，还要加快煤矿智能化迭代升级。煤炭行业突围转型的接力棒传到第三代采矿人手中。

　　在山东济宁阳城煤矿埋深800米的地层中，采煤机正在平稳地割煤。与许多矿井不同，这里的矸石不出井，就地填进采空区；地面上看不见矸石山，也不见地面塌陷。这幅绿色矿山图景背后的技术支撑正是中国矿业大学牵头完成的“煤矿井下绿色高效采选充关键技术与工程应用”项目，该成果荣获2025年度国家科学技术进步奖二等奖，为煤炭绿色开采提供了可复制、可推广的“中国方案”。

　　多年来，为了安全、高效、绿色、智能地把每一吨煤采好，团队在煤矿高效智能开采、动力灾害防控、煤基固废处置等领域做出了许多创新性研究，创造了多个“首个”。

　　让采煤更安全——针对凶险的冲击地压灾害，建立了全国首个冲击地压远程在线监控预警平台，为矿井请来“平安符”；让采煤更高效——攻克了煤矿智能采掘关键技术，完成了第一个特厚煤层自动化综放工程实践；让采煤更绿色——首创煤基固废充填与采煤一体化技术，实现了煤基固废几乎零排放、地表几乎不塌陷、水资源几乎不流失；让采煤更智能——发射我国首颗矿业专用卫星“矿大南湖号”，为智慧矿山装上“天眼”……

　　团队10余项成果被列为国家“先进适用技术”，应用于全国14个大型煤炭基地，并走出国门服务澳大利亚、印度尼西亚、孟加拉国、印度等国家的矿山，助力近300亿吨煤炭资源绿色高效开采。

　　“我在上课时常跟学生说，哪天你走在灯火辉煌的大城市街头，你想想那些电里面，近70%有我们采矿人的贡献——这就是我们的骄傲和自豪。”矿业工程学院院长黄艳利说。

　　“到矿山去，到井下去”

　　“深入矿山、井下，是团队取得重大科研突破的关键。”在黄艳利看来，采矿工程是一门实践性极强的学科，煤炭绿色智能开采的许多“卡脖子”难题，都源于井下复杂环境，只有身临其境，才能发现真问题、获取真数据、验证真技术。

　　矿山一线哪里有难题，哪里就有团队教师的身影。他们的脚步踏遍了全国大大小小的矿山，平均每年到矿区出差在100天以上。

　　在现场啃下一个又一个别人解决不了的难题，团队在行业中的权威地位就这么立起来了。近5年，团队承担单项经费200万元以上的企业重点攻关项目近百项、技术服务300余项。

　　“这代表了我们解决现场工程问题的能力。没有‘两把刷子’，人家怎么把活儿给你？”黄艳利说。

　　在一代代采矿人的接续奋斗中，团队形成了“永远不服输、永远不向困难低头、永远争第一”的采矿“三永远”精神，这种精神深深扎根在团队教师心中。

　　为了实现矸石回填进井下的想法，团队成员住工棚、下矿井，就着冷包子开技术讨论会，煤渣混着汗水在脸上划出一道道黑印。最终团队自主研发出充填采煤液压支架，构建起综合机械化矸石充填装备和工艺体系。这项技术在全国10余个矿区推广应用，为解放150亿吨以前没法开采的压煤资源提供了技术支撑，相当于为国家增加了3年的煤炭产量。

　　团队到现场解决问题，又不止于解决现场问题，实现了“从工程中来，到科学中去，再回到工程中”的科研闭环。

　　李桂臣团队曾经把一条被水浸坏的巷道抢救回来——泥岩遇水成了稀泥，他们挖除泥化层、筑混凝土壳、留泄水孔疏导水压，最终保住了巷道。但李桂臣追问了一个更本质的科学问题：好好的石头，怎么一遇水就“化”成了稀泥？

　　团队从宏观到微观层层深入，终于摸清了泥岩遇水失稳的过程，并由此提出一个新的治理思路：与其等巷道垮了再修，不如提前给泥岩“打疫苗”，注入某种特殊化学浆，让它从一开始遇水就不会泥化。

　　“学生只有真正到过井下、看过巷道、了解过矿工的工作环境，才会明白自己做科研不是为了写一篇论文，而是为了服务国家能源安全和行业需求，守护一线矿工生命安全。”李桂臣说。

　　为了让更多学生了解矿山、热爱矿山，团队主导建设了56处实习实践基地、32处产学研合作基地。

　　采矿工程2024级博士研究生丁子昭这两年跟着导师走进宁夏、新疆等地的10余个矿区，看见堆积成山的矸石被一块块充填到井下、原地长出新的绿色，听工友讲述矿井从“苦脏累”到“安全、智能、绿色”的转型变迁。

　　“真切的所见所闻，让我非常骄傲和自豪，同时也感到还有好多难题要攻克，我希望将青春扎根在矿山绿色开采的沃土。”丁子昭说。

　　“中国大矿必须有中国矿大的学生”

　　今年秋季学期开学，中国矿业大学把一座矿山“搬”进了校园——全国首个智慧矿山工业级实景教学中心正式启用。

　　在学校力行楼6层智慧矿山生产调度指挥中心，占据整面墙的大屏幕同步显示着井下工作面的矿压情况、设备工况、人员定位等数据。乘电梯下井，彩绘的墙面模拟了447米深的井下岩层剖面。走出电梯，智能化综掘工作面、掘锚工作面顺着运输大巷一一展布，一座完整的井下矿山呈现在眼前。

　　除了没有真正的“煤炭”，这里和真实矿井完全一致。“整套实训就是要让学生摸透智能开采的运行逻辑，熟练掌握全流程操作，真正适配行业一线的岗位需求。”团队教师、矿业工程学院副院长袁永说。

　　课堂为什么要长这样？因为行业变了。

　　团队教师屠世浩记得，上世纪90年代他刚工作时，一个年产量400万吨的矿井要上万名职工，“跟小县城一样”；如今千万吨级的大矿只要三四百人，一个采煤队从四五十人减到七八人，全国65%以上的煤矿产能已实现智能化。

　　最先感受到压力的，是“采矿学”这门经典课。作为采矿专业分量最重的核心课，它的教材本身就是一部行业技术迭代史。屠世浩2023年接棒主编，对教材进行了大幅度改革：删掉打眼放炮等已淘汰的落后技术，新增智能化开采、无人工作面、充填与负碳开采，甚至把流态化开采等颠覆性技术也写了进去。

　　“教材要经得起学生一字一句检验，毕业到矿上工作还能作为手边的工具书。”屠世浩说，每年下半年课一讲完，教学团队都要一起捋一下需要修改调整的内容，第二年再版的时候改进。

　　整个课程体系也跟着变了。袁永介绍，课程被重新切成四大类，基础课、AI课、力学课、实践课，减少重复、强化交叉，总学分从200多分压缩到165分，把更多时间留给学生自主思考。实施分类培养，破解千人一面，学生可以选择本硕博贯通做学术、产学研结合当卓越工程师、面向“一带一路”成长为全球矿业英才。

　　采矿曾长期贴着“苦险黑”的标签，怎么让“00后”学生学煤爱煤？团队的办法是“六真”——真沟通、真场景、真学习、学习真知识、研究真问题、锻炼真本领。

　　采矿工程专业2023级学生邢家瑜就是被“六真”改变的人。他大二去山东霄云煤矿实习，下井前看到走廊里整面墙挂满了矿工的全家福，他被深深触动了，“我得做点儿什么”。

　　从矿山回来以后，他主动敲开老师办公室的门，申请进入科研团队，将参与研发的绿色智能充填技术应用在矿山。“从不想做、不敢做，到主动做，我完成了成长的蜕变，立志保研到采矿工程专业继续学习。”邢家瑜说。

　　近3年来，采矿专业学生转出率从30%降到了1%，本校保研率从46%升到了72%，矿业工程学科相关专业毕业生超90%进入矿业头部企业，毕业生5年内晋升至企业中层及以上管理、技术岗位的比例超90%，成为推动矿业企业转型发展的中坚力量。

　　“中国大矿必然有中国矿大的学生，中国矿大的学生必然支撑中国大矿的发展。”这句流传在团队师生之间的话道出了他们的心气和底气。

《中国教育报》2026年11月10日 第03版

作者：本报记者 欧媚 柴葳