百管织暖脉：核心区供热“主动脉”焕新记

来源：市场资讯

（来源：京能集团）

当前，首都供热系统已启动试运行。据北京市城市管理委数据显示，今年全市完成老化供热管线改造602公里、供热智能化改造2000万平方米，年度民生实事任务提前完成。

作为施工主体，京能集团所属北京热力在核心区地下完成了这场大范围、不停歇、低扰民的供热管网换新，从2025年3月全面开工，到2026年供热季前完工，已持续一年多的时间。

这块“硬骨头”藏在东、西城地下——东城、西城，603条老旧供热一次管线，约158公里，管径从DN50到DN1000不等。它们埋在首都功能核心区主干道下，是城市供热的“主动脉”。

这项工程有一个简短的代号：“603工程”。

为什么必须改？

“603工程”为什么势在必行？

一次管网和小区里的二次线不同。它埋在平安大街、前三门大街、两广路等城市主干道下方，管径大、压力高、影响面广。一旦发生故障，不只是单户停热，可能牵动一片区域。

工程实施前，部分管线已运行二十多年。长期带压运行、反复升温升压，加上地下环境潮湿复杂，管道锈蚀、保温层失效、防水脱落等问题逐年显现。

“603工程”要做的，是从根源上把这些隐患管段换掉。

自2025年3月正式实施以来，工程先后完成热力管线翻修、加强保温层、优化敷设方式等改造内容。上一个供热季结束，项目没有“休整”，直接进入复工筹备：方案打磨、手续办理、资源调配、安全管控，每一项都往前排。“我们要确保项目开工即冲刺，打有准备之仗。”北京热力工程管理部负责人说。

核心区施工的“三道难题”

核心区施工，第一道难题是空间

东二环西辅路南线，一段191.1米、管径DN300的管线，已连续运行23年。现场地上交通人流密集，地下管线纵横交错。“施工现场空间受限、协调难度大、安全风险高。我们全程精细组织、规范施工，在严把质量与安全关口的同时，最大限度降低对居民生活和城市交通的影响。”北京热力现场负责人说。

第二道难题是时间

为避开日间交通和居民出行高峰，“603工程”采用夜间错峰施工。零点至凌晨5点是每日作业的黄金窗口期。零点开始现场布设、划定吊车作业区域、码放安全锥筒、加固防护护栏，凌晨4点收工，5点前完成场地清理。

第三道难题是季节

春天抢工期，夏天防汛，秋天战高温。

“七下八上”防汛关键期，沟槽积水、土体滑移、保温层受潮，都可能留下长期隐患。项目团队提前备齐防水沙袋，在沟底布设排水渠道与抽水设备；新管管材、管口及完工接口全部包裹防水防护层；遇降雨立即停止沟槽开挖，配电箱、线缆全部抬高并加装防雨罩。

“我们重点加强了管道成品保护工作，对管材、管口及完工接口均包裹防水防护层，可有效避免保温层受潮老化、管道锈蚀等问题，延长管线使用寿命。”项目相关负责人说。

立秋以后，“秋老虎”接替汛期。土建作业暴晒，热机焊接环境温度更高。管理方错峰排班、设置遮阳休息区、常备清凉饮品，对有限空间和焊接作业强化强制通风与环境气体监测。

工期被中高考、重大活动、汛期、交通保障反复压缩。能抢的，只有夜晚。从春到冬，“603工程”的建设者们披星戴月、连夜鏖战，把被压缩的工期一寸寸抢了回来。

工艺迭代：非开挖 不破路

前西线至滨河线翻修项目，全线三千余米。管线敷设在机动车道下方，一侧护城河，一侧居民区，地下给排水、电力、通信交错。

按传统办法，要大面积破路、开挖、换管、回填。土方量大，交通阻断，居民生活受到影响。该项目首次尝试采用非开挖原位置换技术，后续推广至牛街、宣内大街、宣外大街等其他管线翻修项目。

施工前，管道机器人先钻进旧管，全方位探查腐蚀、破损、弯折情况；再依托精细化测量锁定原路由参数；随后对旧管路由清理、整形、支护，把旧管顶出、新管敷设压实。

“这次改造相当于给这条服役多年的供热干线做一次全面的‘换管加固’。”“603工程”项目部二标六工区长说。检查井室被直接改造为施工竖井，少开膛、少破路。低噪设备优先，晚间作业压缩，降噪减扰。

平安大街标段更复杂。管线建成于20世纪90年代初，总长4440余米，主干DN1000，穿通行地沟和暗挖隧道；6处分支管线铺在小区、胡同的狭小不通行地沟里。

人工焊接在狭小空间里质量难以统一。项目部引入管道智能焊接设备：窄型轨道固定，不拆保温层；无线操控屏操作，普通焊工短期培训即可上手；机器沿管道自动环绕焊接。

“相比传统手工焊接，智能设备作业效率大幅提升，标准化焊接作业让整条管线焊口质量保持一致，从源头减少渗漏、热能损耗等问题，长效保障片区供热稳定。”“603工程”专班工作人员说。

工艺更新的目的很直接

在核心区不能大动干戈的前提下，把老管线换牢、焊稳、封严。

管网升级：加装“感知神经” 智慧护航

这一次改造，换的不只是钢管。

“603工程”同步埋入分布式感温光纤——像一根“温度感应神经”，紧贴供热管道，24小时捕捉管壁温度变化。

系统能提前预判管网泄漏、异常升温等风险，精准定位隐患位置，让运维从“被动抢修”转向“主动预警”。“这套系统不仅能测温度，还能通过光纤自身传输信号。”“603工程”专班工作人员介绍，“相比过去在井口布设无线测温设备，现在的方式监测范围更连续、定位更精准，实现了由‘点式观测’到‘全线感知’的升级。”

截至目前，项目已完成近5万米感温光纤敷设，3台光纤监测主机安装调试到位；全程将累计布设38万米光缆、56台光纤主机，覆盖改造区域地下供热管网。

配套的是撬装采集设备——被称为管网“专属体检仪”。它搭载超声波流量计、高精度压力传感器、环境温湿度与液位传感器，可实时采集供回水流量、温度、压力，通过安全网关上传智慧供热平台。感温光纤与撬装采集设备的结合，让应急抢险、寿命评估等工作有了真实、连续的数据支撑。

施工现场也在“上线”。视频AI、大数据比对覆盖各点位；人员进出、工种资质、培训档案、作业权限统一纳入信息管理平台。

“我们一共有4名监控员，采取‘两班倒’作业。监控员接班后，首先核对施工现场情况，如发现施工人员有违反安全规定和劳动纪律的行为或安全措施、安全设施存在问题，将立即联系现场人员进行整改，并记录至数管平台。”京能电力京玉发电支援干部、监控专员说。

把噪声和扬尘“锁”进白棚子

核心区施工，居民最在意两件事：噪音、灰尘。这也是北京热力关心的头号问题。经过多轮技术比选和专家论证，最终决定在施工点位采用气肋膜全封闭施工模式，从源头将扬尘和噪声“锁”在施工现场。

一座座形似“白色帐篷”的气肋膜出现在施工点位上。气肋膜属于高强度膜材，铺开固定，使用大功率风机低速鼓气，二十分钟成形，再装上斜向拦风绳和配重。双层膜加空气层结构，噪声降低15—25分贝，阻隔95%扬尘外溢。

“之前听说小区周边要施工好几个月，心里一直犯嘀咕，担心噪音太大没法开窗，灰尘也会到处飘。没想到施工方很快就立起了一个白色的‘大棚子’，现在噪音和灰尘都明显少了。”社区居民闻先生说。气膜还配备智能控制系统和备用电源，实时监测粉尘浓度、风速，保障全天候稳定运行。

目前，气膜、移动隔音罩棚、智能喷淋、低噪设备，已按“一地一策”在多个敏感点位使用。北京热力把绿色施工纳入常态化工程管理体系。“兼顾工程进度、质量安全与居民生活品质，不断探索和推广环保新技术、新工艺，把民生工程真正建成民心工程、绿色工程。”北京热力工程管理部工作人员介绍。

80个人 14个工区

“603工程”的背后

除了北京热力，还少不了京能集团兄弟单位的身影。

集团统筹调配清洁能源、京能电力、昊华能源、京能国际、京能置业、京能科技、京能服务近80名人员支援，统一编入现场专班，沉到14个工区。

支援队伍里有资深专家、有刚下项目的骨干、有青年技术员。他们承担了进场对接、工序把控、风险排查、物资统筹等一系列重任。“京能集团倾力支援，精准补齐了项目一线管理力量，优质人力全面下沉、直达施工前沿。”北京热力工程管理部负责人说。

“作为集团选派的支援人员，来到项目一线后，我们坚决服从‘603工程’项目部的统一调度与管理，与全体同仁并肩作战、协同攻坚，以实干担当筑牢工程建设保障，用心用情办好民生实事。”清洁能源西北分公司刘宏宇说。

管理上，14个工区实行网格化现场管理。复工前对照99条检查清单全覆盖盘点；施工中每日岗前交底，针对临时用电、沟槽开挖、动火、有限空间逐项核查；监理全程旁站，隐患立改、联合复查。

培训同步跟上。组织开展工程建设管理综合提升班，专家讲基坑、有限空间、动火、临电等，培训后组织闭卷考核。警示教育片在工区循环播放，班前会把当天风险点讲清楚。“到了现场该看什么、该查什么，一目了然。发现隐患立即建立台账，整改完成后联合复查，切实打通安全管理‘最后一公里’。”项目部相关负责人说。

民生工程 落到细节和实处

“603工程”体量很大，但落点很小。

小到一户居民窗外的噪声，小到一条胡同能不能正常通行，小到焊接缝里的一道焊口。

施工方主动对接社区、物业、产权单位，召开居民答疑会，把工期、工序、安全措施讲清楚；严格限定作业时间，避开居民休息时段；裸露土方苫盖，洒水降尘，围挡张贴《施工告知书》和联系人电话。

“在项目改造过程中，京能集团始终以居民需求为核心出发点，持续优化文明施工各项管控举措，畅通居民反馈渠道，做到群众诉求‘事事有回音、件件有着落’。”项目负责人说。

从春到冬

年内确定的工程项目已经完工

温暖接踵而至

超100公里的管线

7个月的地下施工

只为让核心区居民感受到

一如往昔的暖意