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笔者注意到，OPPO于3月11日召开了Find N6手机的无折痕技术沟通会，明确了继续使用钛合金3D打印技术制造部分重要零件。结合近年来国内外其他头部3C品牌对钛合金材料的持续探索与应用，3D打印钛合金正在成为全球消费电子行业新的应用焦点！
在这一变革下，制造商正在遇到许多新问题，其中就包括材料从哪里来，成本怎么样，打印效果又如何。在这一产业发展的节点上，金源智能凭借四大钛合金制粉技术，为3C行业提供满足不同需求的解决方案。
➡️ 需要高品质？PA制粉工艺可满足
针对3C行业对3D打印钛合金日益提升的品质要求，金源智能表示其等离子雾化（PA）技术能够满足。该技术由其历经多年、投入数千万资金自主研发，核心技术已达国际领先水平。
由PA技术制造的钛合金粉末全面对标国际高端品牌。金源智能表示，PA粉末空心粉率可控制在0.2%左右，卫星球占比0.8%左右，粉末的球形度、流动性等关键指标也均表现突出。此外，粉末氧含量低于900PPM，这确保了材料在循环使用中的性能稳定，可循环使用次数达15次以上。这些特性有助于减少打印件的内部缺陷，对追求良率的3C精密制造而言，具有实际价值。
打印过程及产品致密度检测
据了解，金源PA-100型等离子雾化产线已批量投产，每天可连续雾化20小时以上，产能稳定，其核心技术已完全国产化，这对高品质钛合金制粉技术来说是一项重要突破，其成功解决了高品质钛合金成本高、产能低的问题。
➡️ 需要大产能？EIGA技术制粉能满足
除面向高端制造的高品质钛合金、绿色降碳的循环再生钛合金之外，金源智能还布局了能够实现大产能的EIGA制粉工艺。该技术适合连续批量作用，气体回收率高达95%，所产粉末在纯度、氧含量、球形度、流动性等方面具有很好的平衡性，能够满足用户对制造规模、成本的控制。
EIGA生产车间与气体回收装置
➡️ 需要绿色降碳？三大技术均有特色
绿色、降碳，是3C行业重要的发展趋势，金源智能以技术驱动低碳转型，自主研发了氢化脱氢（DHD）+等离子球化（PS）生产技术，能够采用粗钛粉、报废钛粉及钛打印件以及机加钛废料等为原料，实现钛合金的100%转化利用，采用该技术制造的钛合金粉末性能稳定可靠。
金源智能特别指出，其PA、EIGA的粗粉全部用作了HDH＋PS的原料，理论上这两种技术生产的钛粉也具有绿色环保属性。因此，这三种工艺制作的钛合金粉末均满足3C品牌对供应链产品也要符合低碳、绿色制造理念的要求。
据介绍，金源智能HDH-100及PS-500成套装备已全面投产，可大批量稳定供应基于3D打印及注射成型所使用的钛合金粉末。
提供多种选项
助力3C客户精准选材
可以看出，金源智能为迎接3C行业对钛合金的使用需求提供了差异化的产品选项——追求高品质，可选PA粉；需要规模化和成本控制，可考虑EIGA粉末；而如关注绿色降碳，其三种工艺开发的粉末均在不同程度上体现了环保理念。
对于正在探索钛合金3D打印的3C制造商而言，可以根据自身工艺特点、成本结构及环保要求等找到合适的材料方案。
目前，金源智能在南通、贵州两地均布局了研发和生产基地，现有钛合金粉末年产能2000吨，规划年产能10000吨，具备稳定的供应能力。此外，该公司的钛合金粉末已获得SCS翠鸟国际认证，在环保与品质具有一定背书。
在本届TCT亚洲展，金源智能将集中展示其钛合金制粉路线及相应产品。对于关注钛合金粉末应用的行业用户来说，不妨与其现场交流！
注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。
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