零碳先行，长虹华意开辟压缩机环保新赛道

在长虹控股集团旗下长虹华意压缩机股份有限公司江西景德镇的工厂内，自动化产线高效运转，智能化的设备正以µ级制造的精度生产着装配零部件和冰箱压缩机产品。与此同时，厂房屋顶的光伏板正将太阳光转化为清洁电力，持续为园区注入绿色动能。而在数字化能碳管理平台上，实时跳动的数据悄然记录下长虹华意的“碳密码”……

随着“十五五”规划建议明确提出“建设零碳工厂和园区”，工业和信息化部等五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，引导工业企业开展零碳试点，推动行业绿色低碳转型。早在2024年，长虹华意便以前瞻性布局启动绿色转型，系统推进“零碳工厂”建设，并于2025年成功获评中国压缩机行业首张由SGS颁发的“零碳工厂”证书。

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系统推进“零碳工厂”建设

练就绿色“炼金术”

什么是“零碳工厂”？

零碳工厂建设是指通过技术创新、结构调整和管理优化等手段，持续降低生产过程中的二氧化碳排放，逐步趋近于零的过程。由于不同行业的能源结构、工艺特点和碳排放刚性差异显著，零碳转型的路径与难度也各不相同。

而对于冰箱压缩机制造企业而言，工艺能耗高、传统设备对能源依赖强是普遍难题。但挑战之中亦蕴藏机遇，长虹华意相关负责人表示，面对全球绿色低碳发展趋势及欧盟碳边境调节机制等国际规则，建设“零碳工厂”有助于企业系统化开展碳足迹管理、降低贸易合规风险，为产品拓展国际高端市场筑牢绿色基础。

那么，长虹华意是如何建成“零碳工厂”的？走进厂区，答案便也跃然纸上。

作为行业领军企业，长虹华意自2024年起采取“以终为始”的反向推动策略，构建起涵盖能源结构优化、生产运营提升、绿色设计和供应链协同的科学减碳路径，全面绘就节能降碳的绿色图景。

走进长虹华意生产车间，自动化生产线持续运转，一旁的高效退火炉正对金属零部件进行热处理。据悉，仅此一项设备革新，便使工序天然气单耗下降45%。“我们以零碳目标驱动技术升级，引入新型连续退火炉，大幅降低了生产能耗。”相关负责人介绍道，不仅如此，节能降碳措施在长虹华意随处可见。在总装车间通过优化用水工艺，实现节水20%并减少污水排放；推广二元气焊接及智能配比控制，节气率达50%，同时提升了焊接质量、降低碳排放；在动力站房，通过对空压站实施“智改数转”，2025年同比实现电费节约77万元；园区内，太阳能路灯、LED照明智能化升级等基础设施改造同步推进，车间照明单耗下降超过30%。通过系统化的节能降耗挖潜和精益管理，2025年能源费用（水电气）支出同比减少近500万元。

再来到工厂外，屋顶的光伏板阵列正发出“绿电”，据介绍，该项目总装机容量达11.93MWp，年发电量可达1300万度，在2025年用电结构中，绿电使用占比达17%。长虹华意相关负责人表示，2026年还将进一步优化用电结构提升绿电使用的占比，进一步降低碳排放总量。

这些点滴变化，最终汇聚于数字化能碳管理平台，实时数据织就企业能源消耗与碳排放管控的“绿色网络”。“通过数字化平台，我们实现了能源与碳排放全流程透明化管控，为品牌绿色承诺提供了科学支撑。”相关负责人如是说道。

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获评中国压缩机行业首张“零碳工厂”证书，争当绿色制造转型“排头兵”

通过实施全生命周期碳管理，长虹华意不仅关注自身的运营碳减排，更将绿色理念延伸至供应链管理，积极研发更加环保的压缩机产品，推进包装材料可回收化，助力下游客户降低碳足迹，共同构建绿色产业链，为行业实现可持续高质量发展注入澎湃动能。

历经一年的报告期，SGS作为国际公认的测试、检验与认证机构，其专家团队按照中国节能协会T/CECA-G 0171-2025《零碳工厂评价规范》标准的相关要求，在基本合规要求、基本管理要求、基础设施、能源和碳排放智能信息化管理系统、能源和资源使用、产品、温室气体减排实施以及碳抵消实施方面开展现场审核和全面评价，确认长虹华意符合“零碳工厂”的相关要求，而这也是中国压缩机行业颁发的首张“零碳工厂”证书。

“获得行业首张零碳证书，是长虹华意在绿色制造与品牌建设道路上的重要里程碑。这不仅是对我们积极履行国企责任、引领行业绿色转型的系统性认可，更是我们塑造高端品牌形象方面取得的实质性成果。”长虹华意相关负责人表示，获评“零碳工厂”不仅为长虹华意在全球市场中提供了权威的绿色信用背书，显著增强客户对品牌与产品的信任，更为中国制造业绿色转型提供了可复制、可推广的实践范例。

在“双碳”目标引领下，长虹华意的实践表明，传统制造业通过系统性的零碳变革，能够实现经济效益与环境效益的双赢，也更有力地推动了压缩机行业乃至家电产业链向绿色、低碳方向加速转型。

通过系统推进“零碳工厂”建设，长虹华意不仅展现了国企担当，更将绿色优势转化为市场竞争力与品牌价值。面向未来，长虹华意将坚持推动零碳转型、节能降耗与品牌建设深度融合，实现高质量发展，为全球绿色智能制造转型发展贡献力量。