山东
风机轴承位磨损修复采用汉瑞博技术修复操作步骤：
1．汉瑞博技术团队当天下午收到企业通知风机轴承位出现磨损，及时寻找合适工装模具前往企业现场；
风机轴承位磨损情况
2．联系现场企业人员办理物品的进厂手续，对磨损的风机轴承位进行烤油打磨工作；
汉瑞博工程师烤油打磨表面
3．到达现场测量轴承位磨损尺寸为φ216mm，进行空试工装，；
4．对轴承位进行表面处理后调和汉瑞博HB1221材料涂抹至修复位置，工装涂抹脱模剂HB1000后装夹到位，对修复位置进行加热固化；
夹固工装模具
5．材料固化后拆除工装清除前后螺纹及轴肩挤出多余材料，测量修复后数据；
测量修复后数据
6．将轴承底座及后端盖等部件回装完毕，对轴承进行加热，轴承加热完毕后将轴承迅速回装到位；回装轴承底座后测量轴承位与轴承座的相对位置，确认轴承回装时轴承座不会出现卡顿。
确认采用汉瑞博技术现场修复风机轴承位磨损之前，一点要首先确认磨损的风机轴有没有弯曲！！。
针对风机轴承位受热发生弯曲的问题，在此给大家举一个实际案例，供大家参考：汉瑞博技术团队曾经前往一家大型水泥企业修复窑尾风机传动侧轴承位。在现场通过与企业人员的交流得知轴承位磨损的原因是由于轴承烧蚀导致，其轴承烧蚀的主要原因是旋窑停机后，窑尾风机保持正常运行，但是中控室操作人员将风机的润滑系统及温度保护系统关闭，导致风机在无油状态下运行近40分钟，现场冒起了浓浓烟雾。停机拆检后发现轴承完全破坏，轴承位出现严重磨损。经汉瑞博工程师现场查看现场后发现，轴承表面磨损深度达3mm，轴承位表面颜色发黑，因此判断轴存在弯曲变形的几率非常大，便第一时间与企业人员交流，此观点得到企业管理人员的认可。但是现场并不具备检测手段，只能先将轴承位修复完毕后再确认。最终轴承位的修复工作用时5小时。后期轴承座、轴承、电机的安装用时8小时，具备盘车测量的条件，测量的结果是，弯曲点在轴承位位置，后肩位置测量偏心数值为0.1mm以内，测得联轴器位置偏心数值为5mm。此轴报废处理，只有更换新轴。
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