陕西
对于五金加工行业来说，曲面类工件对于表面光洁度、弧度要求是非常高的，而传统打磨设备根本达不到行业要求，且人工打磨成本高，根本无法适配高端制造业的生产需求。
恒力打磨末端执行器的机械原理图
北辰亿科将AI与Opencv相结合，推出了智能感应打磨设备生产线，可广泛应用于重型容器、压力容器、筒体等行业。该设备的工作原理是通过传感器实时测量装置所受到的轴向作用力，将力信息反馈给控制系统，控制器通过调整缓冲气缸的输出力，从而实现恒定力的输出。其原理如示。
杭州智能打磨设备
采用这套智能感应打磨设备之后成本节省上百万元：
1.工艺优化：三层堆焊转两层堆焊
针对50个封头的生产计划，通过简化堆焊工序，减少材料损耗与工时投入，实现核心工艺降本。
2.镜面抛光自动化：替代人工打磨
27个关键工件采用自动化设备替代传统人工，大幅降低人力成本，同时提升表面处理一致性与精度。
3.打磨生产环节：整体效率提升
全流程优化节拍与衔接，50个工件在打磨环节实现流程提速，单件节约2.9万元综合运营成本。
杭州及宁波区域曲面加工企业，若存在曲面打磨相关工艺难题，可对接北辰亿科申请曲面工件工艺试样评估，获取针对性精加工优化方案。
曲面工件精密打磨
工艺大疑
曲面工件打磨纹路杂乱、弧度偏差大，新技术如何解决？
设备集成 AI 轮廓识别模块，加工时实时跟随曲面弧度动态调整打磨轨迹与受力，全程贴合工件弧形轮廓，避免局部漏磨、过度打磨，统一曲面加工纹路与弧度精度。
模具、新能源弧形壳体这类高精度工件是否适用？
工艺专为曲面精密加工场景研发，能够满足模具抛光、新能源弧形壳体精加工等高光洁度、高精度生产标准，稳定把控工件外观与尺寸指标。
设备操作调试难度高吗？
系统操作可视化，工艺参数简单易懂，普通操作人员经短期培训即可独立完成加工调试，北辰亿科技术人员可提供配套操作工艺培训。
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