北京
导读：8月7日，华天燃机与某能源央企合作开发的15MW燃气轮机样机平台顺利运抵无锡华天燃机厂区，该平台是华天与大型能源央企深度协同、联合攻关的核心科研项目，将为国产中小型燃气轮机技术迭代、产业化落地筑牢坚实根基。
这是一场跨越壁垒的“技术长征”。15MW功率等级作为中小型燃机市场的“黄金分割点”，广泛应用于分布式能源、海上平台发电、机械驱动及电网调峰领域，市场空间巨大，但长期被国际巨头垄断。本次落地的15MW燃机平台，可兼容多燃料、多工况、多场景应用需求，适配清洁能源燃烧、高效能量转换、智能运维调试等多场景，是无锡华天中小型燃机技术研发和验证的核心载体，为燃机装备向低碳化、高效化、智能化升级提供核心试验支撑。
无锡华天将以该平台为重要创新载体，集中优势力量开展15MW燃机关键技术攻关与集成验证，重点突破以下关键技术：
高性能高稳定性压气机技术：依托全三维气动设计体系，采用弯掠复合叶型优化流道结构，抑制端区二次流动损失，实现高压比与较高绝热效率；通过多级气动匹配、可调进口导叶与级间防喘放气协同控制，拓宽压气机稳定工作裕度，有效规避失速、喘振风险，适配启动、变负荷等全工况运行需求，提升宽工况适应性与长期运行可靠性；
DLN预混分级燃烧技术：通过燃料分级供给、空气-燃料预混组织，规避局部高温热点生成，从源头抑制热力型 NOₓ生成，将NOx排放控制在15ppm以下；设计中兼顾点火、启动、低负荷至满负荷全工况下火焰稳定性，有效解决单纯预混燃烧易回火、振荡燃烧难题，保障机组在变负荷运行时燃烧工况平稳；
高效涡轮冷却技术：针对涡轮叶片、导向器等高温部件，通过精细化冷却流路设计，合理分配冷却气量，在控制冷却空气耗损、减少整机效率损失前提下，有效降低叶片基体温度；同时兼顾变工况下冷却气流分配匹配，缓解启停、负荷波动带来的热应力交变，抑制叶片蠕变损伤；叶片表面涂敷长寿命热障涂层，隔绝高温燃气直接冲刷基体，大幅降低金属表面工作温度，抵御高温氧化、热腐蚀侵害；
拉杆式组合转子与轴系稳定性控制技术：通过周向/中心拉杆将多级轮盘预紧装配，依靠精准的拉杆预紧力设计，保证各轮盘接触面传力可靠，抑制轮盘滑移、松动风险；开展转子动力学仿真优化，合理配置轴承支承、阻尼结构，控制转子不平衡、热变形带来的振动问题；可适应启停、变工况下温度场剧烈变化，有效降低热致振动与共振风险，保障转子高速旋转状态下的刚度与同轴度，提升整机轴系运行平稳性；
燃机智能控制技术：通过自主研发的多变量闭环控制算法，融合多源状态感知、模型预测控制、逻辑保护与智能诊断算法，实现燃料供给、进气调节、燃烧组织、冷却系统的协同闭环控制；动态优化DLN燃烧空燃比策略，抑制燃烧振荡、喘振等异常工况；依托故障预警与状态评估能力，识别早期异常现象，优化启停、变负荷控制逻辑，提升变工况适应性与抗扰动能力。
15MW燃机样机平台的就位，是冲锋号，也是宣言书。无锡华天将继续秉持开放合作、创新驱动的发展理念，以该平台为依托，加速推动燃机装备国产化、高端化、绿色化发展，确保型号早日投用、早出成果。
来源：燃气轮机聚焦
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