4.2亿元拿下C轮，一家半导体腔体厂切入人形机器人骨骼生意！

2026年8月，德玛克（浙江）精工科技有限公司宣布完成4.2亿元C轮融资。本轮由复容投资领投，长兴产业集团、南湖股权基金、华义创投、元璟资本、德清产投、华安嘉业、国芯创投参与，老股东云启资本继续加注。资金将主要用于机器人等关键硬件的工艺研发、产能扩充及市场拓展

在机器人赛道投融资热度起伏的背景下，这笔融资指向了一个常被忽视的环节：结构件制造。德玛克精工并非典型的机器人概念公司，其过往业绩主要建立在半导体、光伏及风电设备的精密金属零部件加工上。理解这笔融资，需要回到制造业的实体逻辑中。

PART 01

做半导体腔体的企业，能造人形机器人骨骼吗？

德玛克精工成立于2016年，位于浙江湖州长兴县。公开资料显示，其核心能力在于高精度金属结构件的全流程制造。公司拥有近千台进口高端机床，包括大隈、马扎克、东芝、PAMA等品牌，并配备了两万余平方米的恒温数字化厂房。

其业务链条覆盖原材料处理、大型焊接、CNC精密加工、应力消除及表面处理，主要产品为半导体设备腔体、光伏与风电设备的大型结构件等。

这类产品的制造难点不在于单件精度，而在于批量一致性。半导体设备腔体对密封性、洁净度要求极高，光伏和风电结构件则普遍体积大、易变形。德玛克精工公开宣称其零件精度控制在微米级（约发丝直径的1/5），批量合格率超过99%。这种能力建立在昂贵的基础设施（恒温厂房、高端母机）和长期工艺积累之上，构成了其业务的基本盘。

当前备受关注的是其对人形机器人业务的切入。机器人躯干、关节座、四肢连接件等结构件，同样面临高精度、轻量化和批量一致性的挑战。德玛克精工的逻辑是将已在半导体和新能源领域验证的精密加工能力，平移至机器人结构件制造。

这并非业务转型，而是制造能力的场景复用。据公开信息，公司已与宇树科技、智元机器人、优必选等头部机器人企业建立合作，预计2026年上半年相关出货量将实现倍增。

PART 02

为什么资本不押注算法，反而投向传统工厂？

这轮融资结构很特别。领投方复容投资，以及长兴产业集团、德清产投等地方国资平台的参与，表明资金主要流向实体产能建设。这与追逐算法或前沿技术的软性投资形成对比。

人形机器人行业目前正处于从实验室样机向商业化量产过渡的阶段。在此过程中，产业链痛点正在转移。减速器、伺服电机等"核心零部件"固然重要，但当产量从百台级迈向万台级时，结构件往往成为制约产能和成本的瓶颈。

一个关节座上的孔位偏差0.02毫米，在样机阶段可由熟练技工修正；但在量产线上，这种偏差会导致装配失败、良率下降和成本飙升。机器人机身包含数十个此类结构件，其公差累积控制是量产的前提。

德玛克精工的价值正在于此。其拥有的千台级机床集群和恒温生产环境，能够有效抑制加工过程中的热变形和机床差异，保障批量产品的稳定性。其服务半导体客户的经验，也意味着具备高标准的洁净生产和质量追溯体系。

对于急于实现量产降成本的机器人整机厂而言，这类具备大规模精密制造能力的供应商，比技术新颖但产能有限的初创公司更具合作价值。此外，德玛克精工在半导体、光伏、风电领域的稳定业务，为其提供了现金流支撑降低了对单一新兴业务的依赖风险。

PART 03

从零件供应商到模组交付，这一步有多难跨？

把德玛克精工的成功简单理解为"机加工厂跨界捡漏"是不准确的。能力平移存在明确边界。机器人结构件大量采用铝合金、镁合金等轻质材料，且多为薄壁、复杂拓扑结构，这对切削工艺、夹具设计和变形控制提出了不同于钢铁件的新要求。4.2亿元融资中用于"工艺研发"的部分，正是要解决这些具体问题，而非仅仅扩充设备数量。

另一个现实挑战在于价值链位置。如果德玛克精工仅停留在来图加工的"零件供应商"角色，其附加值将受限于机加工工时费，难以充分享受机器人产业爆发的红利。

行业内的高阶玩法是向"结构模组"交付演进，即将多个零件预组装成功能模块（如关节模组壳体）提供给整机厂。这需要更深入的设计协同能力和系统集成能力。公司能否完成从零件加工到模组交付的跃升，将是检验本轮融资成效的关键指标之一。

目前，德玛克精工的机器人业务营收占比尚未成为主导，其基本面仍由半导体和新能源设备零部件支撑。这种"双轨驱动"模式，使其在当前机器人行业波动中具备较强的抗风险能力

PART 04

拼制造的下半场，谁能成为产业基石？

德玛克精工获得4.2亿元C轮融资，反映了一级市场对硬科技实体制造的重新定价。在机器人领域，资本的关注点正从炫目的单项技术参数，转向枯燥但至关重要的量产能力。

一家在湖州长兴运营十年、默默打磨微米级加工精度的工厂获得大额融资，其信号意义在于：人形机器人的竞争，正在进入拼制造、拼良率、拼供应链韧性的下半场。那些能够将实验室技术转化为工厂标准品的制造企业，无论是否贴上"AI"或"机器人"的标签，都将成为产业落地不可或缺的基石。

德玛克精工的未来，取决于其能否在机器人结构件领域，复刻其在半导体设备领域所建立的制造标准与规模优势