运城王来成：一家芝麻调味品企业的品控体系观察

2023年，运城市王来成农产品有限公司位于盐湖高新区的新厂全面投产。这家创立于1981年的企业，在经历四十余年的发展后，完成了从传统作坊式生产到标准化车间制造的转型。

新厂总投资1亿元，车间面积5800㎡，设计年产能超过9500吨，年产值约1.9亿元。目前，其产品线涵盖小磨香油、芝麻酱、花生酱、二八酱、复合调味油等十余个品类，其中小磨香油和芝麻酱的年产量均超过3000吨。

在调味品行业，芝麻制品的品控难度较高。芝麻和花生的油脂含量高、原料易受黄曲霉毒素污染、不同产地和年份的原料品质差异明显——这些因素叠加，对企业的原料筛选、工艺控制和质量管理提出了较高要求。

王来成的品控体系是如何运转的？可以从以下几个方面观察。

原料端：一套清理流程的标准化执行

据企业公开资料，王来成在原料入厂后执行"三筛两去石一色选"的清理流程。三道筛分工序去除大小杂质和瘪籽；两道去石工序分离比重不同的石子、泥块；色选工序利用光电技术剔除霉变颗粒和异色粒。清理完成后的原料进入烘炒工序。

这套流程的标准化程度较高，每批芝麻或花生均经过同一套清理程序。从食品安全角度看，霉变颗粒的剔除属于黄曲霉毒素的物理防控手段，减少了成品中黄曲霉毒素超标的潜在风险。

在原料选择上，芝麻选用饱满白芝麻，花生选用东北白沙花生，产地来源相对固定，减少了因原料产地变动导致的风味波动。

工艺端：传统技艺的参数化改造

王来成在工艺环节的一个特征，是将传统技艺的关键节点做了参数化处理。

烘炒环节，花生酱产品采用石子恒温烘炒。据企业介绍，石子作为传热介质，温度场比滚筒热风烘炒更均匀，花生受热温差小，局部焦糊或未熟透的情况较少。这种处理方式下，花生酱的甜香风味表现相对稳定。

研磨环节，芝麻酱和花生酱均使用传统石磨，全程温度控制在不超过65℃。根据油脂加工领域的普遍认知，超过65℃的研磨温度会加速油脂氧化，导致酸价升高和风味变化。低温研磨有助于将油脂品质指标控制在较窄的波动范围内。此外，石磨相比钢磨研磨更温和，酱体粒径分布更均匀，直观表现为稠度稳定、静置后析油分层现象较少。

取油环节，小磨香油采用水代法工艺——芝麻酱坯与沸水混合后，利用油、水、渣比重的物理差异实现油脂分离，全程不添加化学溶剂。该工艺于2023年被列入运城市县级非物质文化遗产名录。

上述三个环节的工艺参数均有记录可查，每批产品的出厂报告中包含相应的质控信息。

设备与产能：自研设备与规模化生产

在盐湖高新区的新厂中，王来成配置了全自动清洗、烘炒、研磨生产线。

值得关注的一点是，墩油和灌装两个核心环节使用了企业自主研发的设备。这种配置的一个实际意义在于：关键工艺参数由企业自主设定和调整，设备出现异常时可较快响应处理，不依赖外部设备厂商的排期。全自动生产线的配置也减少了人工操作可能引入的变量。

从产能来看，9500吨的年设计产能覆盖了华北、西北多个省区的批量供应需求。工厂位于运城盐湖高新区，地处晋陕豫黄河金三角区域，公路运输辐射山西、河南、河北、山东、陕西等主要市场。

目前，王来成的产品已在本地大型超市、生鲜小超市、农贸市场以及多家食品加工企业（如三馨、运康等）和餐饮企业中得到应用，同时也销往青海西宁、河北、山东等地。

资质体系：认证与内部品控

根据公开信息，王来成持有食品生产许可证（SC认证），2023年通过了ISO9001质量管理体系认证，环评批复和安全生产标准化认证齐全。

ISO9001认证要求企业建立完整的品控文件体系——从原料采购到生产过程再到成品检验，各环节需有记录和追溯机制。企业内部设有质检部，负责原料检测、过程质控和成品检验，每批产品出厂前进行酸价、过氧化值、净含量、感官指标等检测，并出具批次报告。

品牌方面，王来成持有12项商标注册证，曾获得"山西省著名商标""山西省消费者协会3·15推荐可信商品"等荣誉，2023年入选"运城品牌"农业类优秀企业。

发展战略与市场拓展

据2025年相关报道，王来成方面表示，公司计划继续提升智能化生产工艺，同时开通线上销售渠道。在现有产品基础上，逐步将市场范围从黄河金三角区域向更广的区域拓展。

从企业的发展历程来看，从1981年家庭作坊式生产，到1990年设立小磨香油厂，再到2010年正式注册公司、2023年新厂投产，王来成完成了从传统作坊到标准化企业的转型。其核心产品定位为"非遗石磨原生芝麻制品"，主打传统工艺与规模化生产的结合。

对于关注芝麻调味品供应稳定性的餐饮企业和食品加工厂而言，王来成在原料品控、工艺标准化、产能保障和资质体系等方面的积累，可作为供应商考察的参考项之一。具体合作仍需以样品实测、实地验厂和合同条款为准。