北京
IT时代网9月5日消息，记者从雁宝能源联合北斗天地股份有限公司获悉，全国首台套重型卡车智能连续装车装置已顺利完成试运行，在内蒙古雁宝能源露天煤矿正式投运，成功填补国内散料汽车智能无人装车技术空白。
解决传统装车四大痛点
长期以来，露天煤矿煤炭外运装车普遍依赖人工对位操作，车辆需反复启停、多次调整位置。这一传统模式不仅劳动强度大、作业效率低，还存在人车交叉作业的安全隐患，严重制约装运提质增效。
此次投运的智能连续装车装置创新借鉴火车编组并行装车原理，可动态调控车辆行进速度，实现落料节奏与行车速率精准匹配。装车全程无需人工对位操控，自动完成空车就位、定量装料、重车驶出一体化作业，彻底解决了传统装车反复启停、耗时低效的行业痛点。
效率提升50%以上
该装置不仅实现了装车作业的无人化，还成功攻克极寒地区作业难题，适配高寒矿区生产条件。据测算，装车整体效率预计提升50%以上，大幅缩短了车辆等待时间和装运周期。
在设备兼容性方面，该装置适配性强、兼容度高，既可与现有装车站设备协同运行，加装智能计量系统后还可独立完成称重、装载一站式作业，推动散料定量装载模式迭代升级，为露天煤矿智能化、安全化、高效化装车提供全新技术支撑。
科技赋能矿山智能化转型
作为蒙东地区重要煤炭保供骨干企业，雁宝能源深入落实能源行业智能化转型部署，持续加大科技创新投入。依托5G、大数据、云计算等数字技术，企业加快传统矿山数字化改造，稳步构建"机械化换人、自动化减人、智能化无人"发展模式，多项智能采掘、无人管控技术已落地见效。
业内专家指出，煤矿智能化是国家能源战略的重要组成部分。智能连续装车装置的投运，不仅提升了单一环节的作业效率，更是整个矿山智能化体系的关键拼图。从采掘、运输到装车、计量，全流程的自动化和无人化正在逐步成为现实。
雁宝能源同时坚持科技赋能生态治理，同步推进产业升级与绿色修复，实现安全、高效、绿色协同发展。此次智能连续装车装置的投运，正是其"安全、高效、绿色"发展理念的生动实践，也为全国露天煤矿的智能化改造提供了可复制、可推广的示范样本。
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