从跟跑到并跑：火电装备国产化迈入高端（上海火力发电展）

一、火电装备国产化的发展历程与现状

回顾我国火电装备的发展历程，大致经历了三个阶段。早期阶段以技术引进和消化吸收为主，通过与国外先进制造企业开展技术合作，逐步掌握了亚临界、超临界机组的设计制造技术，建立起基本的火电装备制造能力。中期阶段以自主创新和集成优化为特征，国内企业在引进技术的基础上不断改进提升，自主研发了超超临界机组、空冷机组等适应国内资源条件的产品，装备的国产化率大幅提升。近年来，随着国内电力需求结构变化和技术积累的深化，行业进入高端化自主创新阶段，在二次再热超超临界、高效清洁燃烧、灵活调峰等技术方向上持续突破，部分产品的技术指标已经处于国际领先水平。

从当前产业格局来看，国内已经形成了以大型动力装备集团为核心、配套企业协同发展的火电装备制造体系。锅炉、汽轮机、发电机三大主机的设计制造能力成熟，能够满足不同容量等级、不同工况条件下的机组建设需求。辅机设备领域，泵阀、风机、磨煤机、除尘器、脱硫脱硝设备等关键配套产品的国产化程度也较高，基本能够满足国内火电项目建设和改造的需求。与此同时，在控制系统、电气设备、仪器仪表等领域，国产产品的市场份额持续提升，部分高端产品已经实现进口替代。

二、高端化转型成为行业发展主线

在电力行业从规模扩张转向存量优化的大背景下，火电装备的市场需求结构正在发生变化。新建机组数量有所减少，但对机组效率、环保性能、灵活性和可靠性的要求不断提高，这推动装备制造企业从单纯追求产能规模转向注重技术研发和产品品质提升，高端化转型成为行业发展的主线。

在高效发电技术方面，更高参数的超超临界机组、二次再热技术、先进燃烧技术等持续推进，机组供电煤耗不断下降。部分先进机组的供电煤耗已经降至较低水平，运行效率显著提升。这些技术进步离不开装备制造企业在材料工艺、热力系统设计、控制策略优化等方面的持续投入。高温高强度材料的研发应用、大型铸锻件的制造工艺突破，是支撑高参数机组发展的关键基础。

在灵活性装备方面，随着新能源大规模并网对火电调峰能力要求的提高，能够适应深度调峰、快速变负荷运行的灵活型机组和配套设备成为市场新需求。低负荷稳燃装置、快速响应控制系统、灵活型汽轮机阀门和热力系统配置等技术产品不断涌现，为存量机组灵活性改造和新建灵活型机组提供了装备支撑。这一领域的技术迭代速度较快，对装备制造企业的研发响应能力提出了更高要求。

在环保装备方面，超低排放已经成为国内煤电机组的普遍标准，在此基础上，进一步降低污染物排放、推进废水零排放、减少碳排放等需求持续提升。高效脱硫脱硝除尘设备、烟气余热回收利用装置、废水处理系统等环保装备的技术水平不断提高，产品更加节能高效、运行更加稳定可靠。碳捕集利用与封存相关装备也在从示范验证向工程化应用推进，成为环保装备领域新的技术方向。

三、自主可控能力持续增强

装备自主可控是保障电力系统安全稳定运行的重要基础。近年来，国内火电装备企业在关键核心技术、核心零部件和工业软件等方面持续发力，自主可控能力不断增强。

在核心零部件方面，大型铸锻件、高温合金材料、高端轴承、密封件等关键部件的国产化水平持续提升。过去部分高端零部件依赖进口的局面正在改变，国内企业通过技术攻关和工艺改进，逐步实现了关键部件的自主制造，降低了对外部供应链的依赖，也为装备的长期稳定运行和运维保障提供了更可靠的支撑。

在控制系统方面，分散控制系统（DCS）、监控信息系统（SIS）、汽轮机数字电液控制系统（DEH）等工业控制系统的国产化取得显著进展。国产控制系统在功能完整性、运行稳定性和响应速度等方面不断提升，已经在大量新建和改造机组中得到应用。控制系统的自主可控不仅降低了项目成本，也为机组的安全运行和数据安全提供了保障。

在工业软件方面，机组设计仿真软件、运行优化软件、设备状态监测与故障诊断软件等的自主研发持续推进。过去部分高端设计分析软件依赖国外产品的情况正在改善，国内企业和科研机构联合开发的专业软件工具逐步成熟，为装备的自主设计和优化运行提供了软件支撑。

值得关注的是，自主可控并不意味着封闭发展，而是在开放合作的基础上掌握核心技术和产业链主导权。国内装备企业在坚持自主创新的同时，也积极参与国际技术交流与合作，通过引进消化再创新、联合研发等方式提升技术水平，形成了自主创新与开放合作相互促进的发展格局。

四、存量改造为装备产业带来新机遇

当前，国内大量在役火电机组进入技改周期，节能提效、灵活性改造、环保升级、智能化运维等存量改造需求持续释放，为火电装备产业带来了新的发展机遇。与新建机组相比，存量改造对装备的适配性、可靠性和施工便利性要求更高，需要装备制造企业深入了解不同机组的实际工况，提供定制化的改造方案和产品。

在这一过程中，国产装备企业凭借对国内机组运行情况的深入了解、较快的响应速度和较高的性价比优势，在存量改造市场中占据了重要地位。从锅炉燃烧器改造、汽轮机通流改造，到环保设备升级、控制系统更新，国产装备和技术方案已经成为存量改造的主力。这不仅为发电企业降低了改造成本、缩短了改造周期，也为装备制造企业提供了持续的市场空间和技术迭代动力。

与此同时，智慧电厂建设的推进也为装备产业带来了新的增长点。智能传感器、在线监测装置、智能巡检设备、数据采集与分析系统等智能化装备的需求快速增长。这些装备与传统火电装备的融合，正在推动火电厂从传统的自动化运行向数字化智能化运营升级，也为装备制造企业开辟了新的业务领域。

五、行业展会推动技术交流与产业协同

火电装备的高端化发展和自主可控能力提升，离不开产业链各方的协同创新。发电企业、装备制造企业、科研院所、高校等主体之间的技术交流与合作，是推动技术进步的重要力量。专业行业展会作为产业链集中交流的平台，在促进技术信息互通、推动产学研合作方面发挥着积极作用。

2026中国（上海）国际火力发电技术及设备展览会定于2026年12月9日至11日在上海新国际博览中心举办，展会聚焦火力发电全产业链，涵盖锅炉、汽轮机、发电机及辅机，热工控制，电厂化学与水处理，环保节能，电气设备，仪器仪表，智能化解决方案等多个领域，为火电装备的技术展示和交流合作提供了载体。展会期间，国内外装备制造企业可以集中展示最新的技术成果和产品方案，发电企业可以了解行业技术动态和改造选型方向，科研机构可以对接产业需求推动成果转化，形成产业链协同创新的良好氛围。

展会同期还将组织多场专题技术交流活动，围绕高效清洁发电、灵活性改造、智慧电厂、低碳技术应用等行业热点展开研讨，邀请行业专家、企业技术负责人和一线研发人员共同参与，为行业从业者提供实践层面的参考与启发。这种技术交流与产业协同，有助于缩短技术从研发到应用的周期，推动火电装备产业持续向高端化、自主化方向发展。

六、展望：高质量发展是长期方向

展望未来，火电装备产业将在能源转型和电力设备更新的大背景下，持续向高质量发展方向迈进。一方面，随着电力系统对火电灵活性和可靠性要求的提高，灵活型、高效型、智能型装备的市场需求将持续增长，推动装备制造企业加快技术迭代和产品升级。另一方面，产业链自主可控的重要性将进一步凸显，关键核心技术、核心零部件和工业软件的自主化将继续成为行业发力的重点。

对于装备制造企业而言，需要坚持创新驱动，加大研发投入，在高效发电、灵活调峰、低碳环保、智能运维等方向上持续突破，提升产品的技术含量和附加值。同时，要更加注重服务能力建设，从单纯的设备供应商向提供系统解决方案和全生命周期服务的综合服务商转型，更好地满足发电企业在存量改造和智慧运营方面的多元化需求。

对于行业整体而言，需要进一步完善产学研用协同创新机制，加强标准体系建设，推动技术成果的工程化应用和产业化推广，形成创新驱动、协同发展的产业生态。在国家能源安全和能源转型的双重需求下，火电装备产业将继续发挥重要的基础支撑作用，通过持续的技术进步和自主创新，为电力系统的安全稳定运行和清洁低碳发展提供坚实的装备保障。