北京
立达原厂精梳机部件有助于纱厂维持机器的初始设计性能。近期，在全球多家处于行业领先地位的纱厂中开展的优化项目显示，立达原厂工艺部件可显著提高精梳机的性能，实现更优的纱线质量、更低的落棉率和更稳定的生产。
精梳质量面临的挑战
印度和土耳其的纱厂在精梳工序中长期面临挑战，难以达到理想的纱线质量。在棉网的喂入精度、精梳部件的几何形状或部件的质量发生严重偏差时，会导致原料损耗增加、棉结和纱疵增多、工艺的稳定性降低，或机器的维保频次增加。
一家使用精梳机E 86的领先纱厂，在61支精梳紧密纱的生产过程中，一直难以达到理想的纱线质量。为了将纱疵维持在可接受的范围内，纱厂不得不提高落棉率，进而导致原料损耗增加。即便如此，纱线质量仍不稳定，且各台机器的性能也存在差异。
使用立达原厂部件恢复精梳精度
立达团队进行了全面的机器评估后发现，非原厂、磨损和局部修复的部件是导致这些问题的主要原因。
随后，他们将精梳机恢复为推荐设置，对关键工艺参数进行了微调，并建议将非原厂部件更换为立达原厂部件。重点对喂入区、圆梳部件和顶梳进行了调整，以恢复精梳精度，提高工艺稳定性，并降低落棉率、棉结、纱疵及维护需求。
更少纱疵、更低落棉率和持久性能
优化后，效果立竿见影。纱厂的纱疵减少了38%，同时落棉率降低了1.3%。这意味着纱厂可以在机器的运行寿命内，通过提高原料利用率来显著节省成本。
总体而言，立达原厂部件为客户带来诸多收益：
01
纱疵至高可减少40%
02
落棉率至高可降低2%
03
纱线质量更稳定
04
维保需求减少
05
机器运行效率和可靠性提升
立达原厂部件作为一套完整的系统协同运作。它们具备必要的精度和可靠性，能够确保所有元件之间精准无误地协同工作。这是纱厂在机器的全生命周期内保证纱线质量、优化原料利用率和保持机器性能稳定的可靠方式。
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