中国一汽的“新”与“智”：一场从原子到比特的产业跃迁

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编 辑 | 程 栋

中国一汽的新故事才刚刚开始

在中国一汽博物馆，红砖老厂房里，底盘编号“000001”的新中国第一辆解放牌汽车静静矗立，它承载着一个民族汽车工业从无到有的光荣与梦想。

而就在不远处的展台上，红旗“天辇1号”飞行汽车昂首挺立，旋翼仿佛随时准备划破长空，将人们的目光从坚实的大地引向广阔的低空。

从“000001”到“天辇1号”，这不仅是两个编号的跨越，更是一场历时70余年的产业跃迁。它浓缩了中国一汽，乃至中国汽车工业从追随到并跑，再到如今在多个领域开始领跑的壮阔征程。在“走进新国企——聚势启新程”的采访活动中，我们深入一汽的研发与制造一线，试图解码这家共和国长子如何在“向新、向智、向优”的道路上，重塑自身，定义未来。

向新：打破边界，在无人区开辟新赛道

“新”，对于中国一汽而言，绝非简单的产品迭代，而是一场从技术底层到产业边界的全面重构。它意味着敢于进入“无人区”，在关乎未来的核心赛道上，下先手棋，打主动仗。

固态电池：一场从原子尺度开始的“长征”

动力电池是新能源汽车的“心脏”，而固态电池被公认为下一代“心脏”的终极形态。但这片领域布满荆棘，固固界面阻抗大、循环寿命短，是困扰全球行业的共性难题。

中国一汽的选择是“啃最硬的骨头”。研发团队摒弃了沿用国外改良配方的捷径，从零开始进行原创配方设计。为了找到问题的症结，团队曾连续两个多月扎根实验室，对上千组配比进行调试，最终发现是烘干置换气体的纯度不足引发了界面副反应。正是这种“死磕”精神，让一汽自研的固态电芯在循环寿命上取得显著突破。

不仅如此，一汽还牵头联合了27家科研院所和企业，组建了中央企业固态电池创新联合体，旨在打通“材料—电芯—系统”的全链条，构建自主标准体系，从根源上避免核心技术受制于人。这已不是单一企业的技术攻关，而是一场举国体制下的产业协同冲锋。

（中国一汽智能驾驶环境模拟实验室）

氢能动力：让重卡“呼吸”更清洁

在商用车领域，一汽解放将氢内燃机作为实现“双碳”目标的关键路径。与燃料电池不同，氢内燃机技术路线更复杂，但潜力巨大。一汽解放瞄准行业“卡脖子”难题，成功突破了长寿命自主喷射系统、低纯度氢燃料自适应等核心技术。

其成果是行业首款实现“双零排放”（零碳排放、污染物近零排放）的重型氢内燃机牵引车。这台“大力士”不仅完成了超10万公里的严苛道路测试，更背后支撑它的是全球首条氢内燃机生产线——CA6HV3生产线。从核心技术到规模化制造能力，一汽解放正在构建一个完整的氢能商用车产业闭环，为重型物流的绿色转型提供了“中国方案”。

低空经济：把汽车的“制造基因”带上天空

当飞行汽车还停留在概念阶段时，一汽已经通过旗翼科技将其推向产业化快车道。红旗“天辇1号”从公司注册到原型机首飞，仅用了不到一年时间。

这背后是一汽对自身能力的深刻洞察。航空工业追求极致的安全与可靠，但缺乏大规模制造能力；而汽车工业恰恰拥有年产千万辆级的供应链体系和成熟的品控标准。旗翼科技要做的，就是将汽车工业的工程化、规模化制造能力赋能给低空经济，解决“能否造得出来、造得可靠、造得经济”的核心命题。这不仅是产品创新，更是产业逻辑的跨界融合。

向智：数据驱动，让AI成为“硅基员工”

如果说“向新”是开辟新战场，那么“向智”则是用全新的“武器”和“战术”来武装自己。在中国一汽，智能化不再是锦上添花的点缀，而是渗透到研发、制造、运营全价值链的基因。

智能制造：从“人盯防”到“智控预防”

走进红旗制造中心繁荣厂区，这里更像是一个精密运转的有机体。AGV小车自动穿梭，机械臂精准作业，而背后的“大脑”则是无处不在的数据流。

这里没有传统工厂的喧嚣与忙乱，取而代之的是一种“静水流深”式的高效。通过“工位绿化工作台”，176个工艺组件、2157个质量条件被精准落实到3566个工位，质量管理从事后管控彻底转向事前预防。通过“设备管理工作台”，实现了从“人盯防”到“智控预防”的跃迁，预防维修计划自动生成，每年可减少数千小时的工时浪费。

一位员工感慨：“过去我们严格按工艺卡片操作，现在我们观察数据、分析趋势、优化模型。”这种人的智能化，才是智能制造的灵魂。

具身智能：让机器人走进生产线

在一汽，机器人不再是隔离在安全笼里的机械臂，而是能够走上生产线、与人协同作业的“同事”。一汽模具制造中心搭建了“1+1+N”的具身智能技术体系，即1个开发平台、1个通用大脑、N款机器人本体。

轮臂机器人正在真实产线中验证零部件拣选和搬运；四足机器人已在中国一汽总部园区承担起巡检任务；而自主研发的7款谐波型关节模组，更是实现了核心传动零部件的100%自主可控。这些机器人不仅是自动化工具，更是具备感知、决策和执行能力的智能体，它们正在重塑汽车制造的形态。

企业运营：当AI成为“同事”

智能化的浪潮同样席卷了办公室。中国一汽依托自研的企业云工作台，将3万多个业务单元、超2万名员工的协同工作全部线上化。在此基础上，企业发布了汽车行业大模型和企业级智能体OpenMind，并诞生了7名特殊的“硅基员工”。

这些“硅基员工”沉淀了143项技能，累计调用超过2万次，能够自动生成技术方案、图纸要素，将员工从重复性劳动中解放出来，聚焦于更高价值的创造。一个“业务产生数据、数据训练AI、AI反哺业务”的智能闭环正在形成，推动“数字一汽”向“智能一汽”加速进化。

向优：体系制胜，锻造高质量发展的底色

“向优”，是中国一汽所有变革的最终落脚点。它不是单一指标的优化，而是通过科技创新、智能制造和绿色转型，实现企业整体运营质量、效率和可持续性的全面提升。

技术体系的“优”

通过持续迭代阩旗技术“SIGHT 531”发展战略，中国一汽构建了“红旗天工”“红旗鸿鹄”“红旗九章”三大技术平台，为多品类产品提供了强大的共性技术底座。“十四五”期间累计突破的1564项关键技术，为企业的长远发展筑牢了自主创新的“护城河”。

制造体系的“优”

以红旗繁荣工厂为代表的智能工厂，不仅是技术的展示，更是效益的体现。生产运营成本优化超过20%，全过程一次交检合格率大幅提升，质量问题实现100%精准追溯。同时，通过规模化光伏应用、工艺循环改造等66项低碳技术，一汽已建成6家“零碳工厂”，让绿色成为高质量发展的鲜明底色。

人才体系的“优”

无论是生产线上的“智匠”，还是研发领域的科学家，亦或是能够驾驭AI工具的产品经理，人才结构的优化是一汽转型的根本保障。通过“紫领人才孵化实验室”等体系化建设，一汽正在打造一支能够适应未来竞争的高素质人才队伍。

从“000001”到“天辇1号”，中国一汽的跃迁之路，是一条从“制造”到“智造”，从“产品”到“生态”，从“追赶”到“引领”的蝶变之路。它让我们看到，一家老牌国企在时代浪潮面前，不仅没有迟暮，反而展现出惊人的活力与魄力。

这背后，是“产业报国、工业强国”的初心使命，是“勇立潮头、永争第一”的奋斗精神。面向“十五五”，中国一汽的故事，才刚刚翻开更精彩的新篇章。

THE END

在这个浮躁的市场里，只有"有数"的人，才能拿到好结果！

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编辑：程栋

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