河南
油脂加工生产过程中，邻苯二甲酸酯类塑化剂（PAEs）污染是行业较为关注的食品安全议题。受塑料管路、密封配件、包装材料迁移影响，塑化剂容易凭借脂溶性富集到毛油当中，核桃油、山茶油、亚麻籽油等特色功能性油脂，更易出现微量塑化剂残留风险。传统高温脱臭工艺若参数把控不当，虽可去除部分塑化剂，但高温长时间处理容易诱发反式脂肪酸、3‑氯丙醇酯等次生风险物质；单纯活性炭吸附方式，在脱除塑化剂的同时，也会损耗油脂中维生素 E、植物甾醇等有益营养组分，较难兼顾安全与品质双重诉求。
功能性油脂
针对行业痛点，河南亚临界公司结合多年工业化实践与学术研究成果，推出油脂塑化剂脱除成套设备，同时开放生产基地代加工业务，为油脂企业提供设备定制与来料处理两种合作路径，解决塑化剂残留带来的生产困扰。
整套设备以高真空分子蒸馏为核心工艺，依托塑化剂与甘油三酯分子平均自由程、挥发性能的差异实现物理分离，处理环境保持高真空低温状态，物料受热停留时间短，规避长时间高温带来的油脂氧化劣变问题，在脱除DBP、DEHP、DINP 等常见邻苯二甲酸酯组分的同时，尽可能保留油脂本身的风味、脂肪酸结构与脂溶性活性营养物质，减少有效成分损耗。
分子蒸馏设备
结合多品类油脂试验数据，经过该工艺处理后，油脂塑化剂残留指标可达到国标相关限值要求，不会新增反式脂肪酸、缩水甘油酯等风险副产物，适配山茶油、核桃油、沙棘油、米糠油、菜籽油等多种植物油品类，可适配中小型加工车间及规模化工厂不同产能需求。
对于暂不打算购置成套装备的企业，河南亚临界依托自有示范生产基地，提供油脂脱塑化剂代加工服务。企业无需投入大额设备采购与运维成本，即可完成油脂塑化剂净化处理，缩短项目落地周期，助力中小企业把控产品安全门槛。
脱除塑化剂设备
食品安全是粮油产业发展的基础底线。塑化剂治理不能只依靠终端净化，原料管控、生产管路选型、包装材料筛选同样需要重视。河南亚临界深耕天然产物装备制造三十余年，持续将学术研究成果转化为工业化装备，以成熟的工艺、多元的合作模式，助力粮油生产企业优化产品质量，共同推动食用油脂产业高质量发展。
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