技术科普 | 一篇搞定制粒工艺：物料特性、粒形控制、前处理与设备选择

很多客户一上来就问：“我想做颗粒，买哪台机器？”

但中药浸膏粉、茶叶粉、豆类粉、药粉、淀粉、糖果、糖混合物、麦芽牛乳、化肥、香料、石墨烯、陶瓷粉、塑料粉……这些物料都能做颗粒，目标却完全不同：中药浸膏粉、茶叶粉可能想要多孔圆整的球状/类球状颗粒；药粉、淀粉压片想要细小均匀的规则球状颗粒；石墨烯、化肥、香料等怕湿怕热的干粉，可能更适合先压成片状再破碎；糖果、糖混合物、麦芽牛乳、陶瓷粉、塑料粉，常做不规则粒状颗粒。制粒后如果还有结块、细粉、长短不一，还要靠快速整粒机和筛粉机来整粒、分级。

同样叫“颗粒”，差别非常大：有的要球状，有的要片状，有的只要不规则粒状；有的要 0.3mm，有的要 3mm；有的物料怕湿，有的物料怕热。

所以，选设备前先别急着问价格，先回答三个问题：

我要什么形状的颗粒？多大粒径？物料怕湿还是怕热？

这篇文章按“物料特性—粒形控制—前处理—设备选择”四个环节，把制粒这件事讲清楚。

一、物料特性：一切选型的起点

制粒工艺的起点不是设备，而是物料本身。物料特性决定了你能走哪条工艺路线、需要什么类型的设备。

1. 物料怕不怕湿？

怕湿的物料：遇水易分解、易粘、难干燥的物料。具体来说，比如阿莫西林等抗生素类原料，遇水后易水解失效；枸杞、大枣、熟地黄等含糖量高的中药提取物，遇水就粘、一烘就硬；还有部分酯类、酰胺类化工原料，遇水会发生水解反应。这类物料不能走湿法路线，只能选择干法制粒。

不怕湿的物料：对水稳定的常规物料。比如大部分化学药原料（如对乙酰氨基酚、阿司匹林等）、食品原料（如奶粉、可可粉、麦芽糊精）、化工粉体（如碳酸钙、高岭土、颜料染料）。这类物料可以走湿法路线，也可以走干法路线，选择空间更大。

2. 物料怕不怕热？

怕热的物料：含挥发油、酶类等热敏成分的物料。具体来说，比如薄荷、荆芥、川芎等含挥发油的中药材，加热后有效成分会挥发损失；胃蛋白酶、胰酶等酶类制剂，超过40℃就会失活；维生素C、维生素B族等热敏性维生素，高温下易分解。这类物料不能走需要加热干燥的湿法路线，只能选择干法制粒或低温沸腾制粒。

不怕热的物料：对热稳定的常规物料。比如板蓝根、金银花等常规中药提取物，淀粉、糊精等辅料，以及大部分无机化工原料。湿法路线完全适用，干燥环节可以用烘箱或流化床。

3. 物料粘性大不大？

粘性大的物料：中药浸膏、含糖量高的物料。具体来说，比如丹参浸膏、黄芪浸膏、甘草浸膏，以及含糖量高的食品原料（如糖浆、蜂蜜粉、麦芽提取物）。这类物料的软材容易粘壁、堵筛网，适合摇摆式颗粒机的低速挤压方式，或者湿法混合造粒机的密闭操作。

粘性小的物料：流动性好的粉体。比如大部分化学药原料、无机盐类、部分食品添加剂。这类物料适合湿法混合造粒机或沸腾制粒。

4. 物料含不含纤维？

含纤维多的物料：中药材原粉、植物纤维原料。具体来说，比如麻黄、甘草、陈皮、桂枝等含纤维较多的中药材原粉；食品中的麦麸、豆渣、蔬菜粉等植物纤维原料。纤维有韧性，高速设备容易缠绕，适合摇摆式颗粒机的低速挤压方式，不破坏纤维结构。

不含纤维的物料：大部分化学药、矿物粉体、食品添加剂。湿法混合造粒机、沸腾制粒、干法制粒均可适用。

5. 物料可压性好不好？

可压性好的物料：能在压力下发生塑性变形。比如碳酸钙、乳糖、微晶纤维素等辅料，以及部分无机盐类。适合干法制粒。

可压性差的物料：弹性大、压不成片。比如某些弹性大的结晶性药物（如布洛芬等）、部分植物提取物。干法压不成型，只能走湿法路线，通过粘合剂成型。

二、粒形控制：决定工艺路线的第二把尺子

物料特性决定了“能不能做”，粒形控制决定了“做成什么样”。

1. 颗粒形状要求

球形颗粒：流动性最好，压片时填充均匀、片重差异小。比如压片用颗粒、胶囊填充用颗粒。湿法混合造粒机和沸腾制粒干燥机产出的颗粒呈规则球状。

圆柱状或不规则颗粒：流动性一般，但适合某些特定场景。比如某些冲剂类产品、部分食品颗粒。摇摆式颗粒机产出的颗粒呈圆柱状或不规则状。

致密颗粒：硬度高、堆密度大。比如干法制粒产出的颗粒，适合需要高强度的场景。

疏松颗粒：孔隙率高、溶解性好。比如湿法制粒产出的颗粒，适合冲剂、速溶饮品等需要快速溶解的产品。

2. 粒径分布要求

细颗粒（0.3-1.0mm）：压片用颗粒、胶囊填充用颗粒。需要较细的筛网，通常12-20目。

中等颗粒（1.0-2.0mm）：冲剂类产品、食品调味料。通常8-12目筛网。

粗颗粒（2.0-3.5mm）：部分食品颗粒、化工造粒。通常4-8目筛网。

均匀度要求：粒径分布越窄越好，还是允许一定范围的分布？比如压片用颗粒对均匀度要求高，需要整粒+筛分两道后道工序；而某些冲剂类产品允许一定范围的分布。

3. 颗粒强度要求

高硬度颗粒：需要承受后续压片或运输的冲击，不能太松软。比如压片用颗粒、部分工业造粒。干法制粒和湿法混合造粒机产出的颗粒强度较高。

中等硬度颗粒：既能承受一定冲击，又能保证崩解性能。比如大部分片剂用颗粒、胶囊填充用颗粒。

低硬度颗粒：需要快速崩解或溶解。比如冲剂类产品、速溶饮品。沸腾制粒产出的多微孔球状颗粒溶解性最好。

崩解/溶解要求：速溶冲剂要求颗粒在热水中快速溶解；缓释制剂要求颗粒缓慢释放。这些都会影响制粒工艺的选择——溶解性要求高的选沸腾制粒，缓释要求高的选干法制粒或湿法混合造粒。

三、前处理：从物料到设备的中间环节

工艺准备分为两个层面：投料前的快速确认清单，以及核心工艺参数的设定。

3.1 投料前先做8项确认

投料前，建议逐项确认以下8个问题：

第一，潮湿物料怎么处理？先预干燥或调整软材湿度，避免制粒时粘筛、成团。湿法制粒要控制软材“握之成团、轻压即散”。

第二，高油物料怎么处理？可加入吸收剂（如微晶纤维素、淀粉）吸收油脂，或采用干法制粒减少液体添加。

第三，粘性物料怎么处理？黏性太强易结块，可加抗粘剂、调整搅拌速度，或改用摇摆式颗粒机、快速整粒机后处理。

第四，含糖物料怎么处理？吸湿后易粘网，需控制环境湿度，筛网目数不宜过细，必要时采用沸腾制粒干燥一步完成。

第五，目标粒径怎么定？先定筛网目数或孔径，再反推设备。

第六，黏合剂/润湿剂怎么选？湿法要选种类和浓度；干法一般不加液体。

第七，干燥方式怎么定？热敏物料优先沸腾制粒干燥或干法；湿敏物料优先干法。

第八，清洁与换批方便吗？多品种生产要关注设备是否装拆、清洗方便。

3.2 粘合剂的选择与用量

粘合剂种类：水、乙醇、淀粉浆、聚维酮K30、羟丙基纤维素等。水溶性成分多的用润湿剂即可；水溶性差的需加粘合剂；对湿敏感的改用乙醇。

粘合剂用量：需要通过梯度实验法确定最佳用量——设定3-5个梯度，综合评估成粒率、颗粒硬度、流动性、溶出度等指标。

加液方式：粘合剂应缓慢均匀加入，避免一次性倒入导致局部过湿。

3.3 搅拌与切割参数

搅拌速度：影响颗粒的紧实程度、粒度分布和堆密度。转速慢时颗粒粒径小，转速快则颗粒粒径大。

切割速度：影响颗粒的均匀度。转速慢时颗粒粒径变大，转速快则颗粒粒径变小。

两者配合：搅拌桨和切割刀对粒径的作用正好相反，需要协同调节才能得到理想的颗粒。

3.4 干燥方式与参数

干燥方式：烘箱干燥、流化床干燥、沸腾干燥。不同方式对颗粒形态和溶解性的影响不同。

干燥温度：热敏性物料需要低温干燥（40-50℃），常规物料可以高温干燥（60-80℃）。

干燥终点：颗粒含水量一般控制在1-3%之间。

3.5 整粒与筛分

整粒：打散结块、整圆颗粒、筛除细粉。

筛分：精确分级，去除过大和过小的颗粒，保证成品粒度均匀。

四、设备选择：四条技术路线的匹配逻辑

物料特性、目标粒形、工艺准备都确定后，设备选型就水到渠成了。以下是四条主流技术路线和对应的设备类型。

路线一：粘性大、含纤维多 → 摇摆式颗粒机

适用物料包括中药浸膏软材（丹参浸膏、黄芪浸膏等）、含纤维较多的中药材原粉（麻黄、甘草、陈皮等）、糖果及糖混合物、食品调味料。宏精YK系列摇摆式颗粒机覆盖此路线：

• YK-60（干品30kg/h，功率0.25kW）适合实验室研发；

• YK-90（干品30-90kg/h，功率0.55kW）适合小试和中试；

• YK-160（150-300kg/h，功率3kW）适合批量生产。

路线二：易吸潮、需密闭、追求球形颗粒 → 湿法混合造粒机

适用物料包括中药提取物（黄芪提取物、当归提取物等）、含挥发油的热敏性药材（薄荷、荆芥、川芎等）、贵重物料、食品添加剂、调味料、固体饮料。宏精SFZL系列湿法混合造粒机覆盖此路线：

• SFZL-10（10L，1-3kg/批）适合实验室研发；

• SFZL-50/100适合中试；

• SFZL-150（150L，10-50kg/批）适合小批量生产。

  
  

路线三：怕湿怕热、含糖量高、贵重物料 → 干法制粒机

适用物料包括含糖高的中药（枸杞、大枣、熟地黄提取物）、热敏性药材（含挥发油、酶类）、贵重药材（人参、三七）、金属粉末、电池材料。宏精GLZ-25干法制粒机覆盖此路线，最小样品量仅80克，压辊尺寸80×25mm，生产能力1-5kg/h，压轮压力0-7MPa可调，成品粒度0.3-3.5mm可调。

路线四：中药浸膏、一步制粒干燥 → 沸腾制粒干燥机

适用物料包括中药浸膏（丹参浸膏、黄连浸膏等）、中药配方颗粒、冲剂、速溶饮品、固体饮料。宏精FL-1.5沸腾制粒干燥机覆盖此路线，料筒容积1.5L，生产能力1.5kg/批，电加热功率6kW，风机功率3kW，混合、制粒、干燥三合一。

五、全流程决策逻辑总结

制粒工艺的完整决策链可以概括为四步：

第一步：看物料特性——怕不怕湿？怕不怕热？粘性大不大？含不含纤维？可压性好不好？

第二步：定目标粒形——球形还是不规则？粒径范围多少？均匀度要求多高？硬度要求多少？

第三步：做工艺准备——粘合剂选什么、用多少？搅拌和切割参数怎么配？干燥方式和温度怎么定？整粒筛分怎么做？

第四步：选设备型号——物料粘性大含纤维多选摇摆式；易吸潮需密闭选湿法混合；怕湿怕热选干法；中药浸膏选沸腾制粒。

核心逻辑一句话：物料定工艺，工艺定设备，产量定型号。

制粒不是“买一台设备就能解决”的事。从物料特性到目标粒形，从工艺准备到设备选型——每一步都影响最终颗粒的质量。

宏精机械上述四个系列——YK摇摆式颗粒机（60/90/160）、SFZL湿法混合造粒机（10/50/100/150）、GLZ-25干法制粒机、FL-1.5沸腾制粒干燥机——覆盖了四种主流制粒路线，可根据物料特性和产量需求灵活匹配。

长沙市宏精机械设备有限公司是一家一站式源头生产厂家，不仅提供单机制粒设备，还能提供从制粒、干燥、整粒到筛分的全套生产线设备。公司可根据物料特性和产量需求提供定制化方案，并支持客户带物料到厂试机，验证工艺可行性后再做决策。

长沙市宏精机械设备有限公司坐落于湖南长沙，前身为长沙市岳麓区常宏制药机械设备厂，拥有20多年制药机械生产经验。

是一家能够提供整线配套方案的源头厂家。从药材前处理（粉碎、混合）、制剂生产（压片、制丸、灌装），到后期的包装和辅助设备（烘干、包衣等），我们能够为您提供一站式的技术支持和设备匹配，支持非标定制，减少多方采购的沟通成本，售后更有保障。