三车三堆一机一平台，东风在汉诺威亮出氢能商用车“全家桶”

在全球商用车行业加速寻找零碳运输解法的当下，汉诺威从来不缺新产品。但真正能让人停下来看一眼的，不是“又有一辆氢能车”。

IAA Transportation 2026上，东风汽车以“With DONGFENG, Drive HYDROGEN乘东风，氢同行”为主题，带来3款氢能整车、120kW、150kW、400kW三款氢燃料电池电堆，以及一套DHi16重型氢燃料混动系统。

从展台布局看，这不是一次单一车型发布，而是一次完整的能力展示：整车面向不同运输场景，电堆覆盖不同功率需求，氢内燃机混动系统则补上了多技术路线的布局。三条产品线摆在一起，东风想展示的并非“我有氢能产品”，而是“我具备把氢能做成系列化商用车产品的能力”。

三款整车：氢能不是一辆车，而是三类运营解法

现场的三款展车，分别对应长途干线、长中途运输和城市冷链配送。

它们解决的并不是同一个问题。

DONGFENG-1：瞄准长途干线，要解决的是“高效跑远”

位于展台核心位置的DONGFENG-1，是一款6×4燃料电池长途干线牵引车，整车总质量49吨，搭载东风400kW燃料电池电堆、4组353L/70MPa储氢系统、双350kW电机和74kWh动力电池，续驶里程达到800公里。

对于长途干线运输，新能源化的难点从来不只是动力形式改变，而是不能牺牲时效。车辆需要跑得足够远，加氢不能耗时过长，满载状态下还要保证动力和运营稳定性。

DONGFENG-1采用70MPa高压储氢，现场资料显示可在15分钟完成加氢；配合2挡变速箱和双电驱桥，重点是满足高速巡航、重载爬坡等干线工况下的动力需求。其L2+智能驾驶系统支持全速域ACC、PACC、LCC、ILC等功能，则进一步指向长途运输中司机疲劳与行车安全的问题。

这款车的价值不在“参数堆得多高”，而在于它试图让氢能重卡进入干线物流主力车型的工作节奏：一趟跑得下来、补能接得上、重载不掉链。

DONGFENG-2：瞄准长中途运输，要解决的是“线路适配”

DONGFENG-2定位为长中途运输燃料电池牵引车，采用4×2驱动形式，整车总质量44吨，搭载东风150kW燃料电池电堆、2组400L/70MPa储氢系统、422kWh动力电池和双350kW电机，续驶里程同样达到800公里。

与DONGFENG-1相比，DONGFENG-2更强调“氢电协同”的适应性。150kW燃料电池电堆负责稳定供能，422kWh动力电池承担动力响应和能量缓冲，两者共同服务于长中途运输线路。

这类运输场景的复杂之处在于，线路长度、载货量、补能条件都不完全一致。单纯讨论续航没有意义，车队真正需要的是在不同线路和不同补能条件下，都能保持可调度、可运营。

因此，DONGFENG-2在整车上做了不少围绕运营效率的设计：长前悬楔形设计、一体化底盘空气动力学优化及电子后视镜，使风阻降低10%；车身大量应用高强度镁合金，相较钢制结构降重超过30%。前者关系能耗，后者关系有效载荷，最终都落到运输企业的单趟收益上。

DONGFENG-3：瞄准冷链城配，要解决的是“全程不断链”

DONGFENG-3是一款面向冷链、城市配送等场景的燃料电池城市物流轻卡。车辆采用4×2驱动形式，整车总质量4495kg，搭载东风120kW燃料电池电堆、2组260L/35MPa储氢系统和15.45kWh动力电池，续驶里程500公里。

冷链配送的特殊之处在于，车辆运行不是唯一的能耗来源，冷机持续工作同样需要稳定能源支撑。对生鲜、药品等高价值货物而言，温控波动意味着直接的货损风险。

DONGFENG-3配置冷冻、冷藏双温区冷箱，并能通过驾驶室中控屏进行货箱视频、温湿度监控和调节。35MPa储氢方案可在约10分钟完成加氢，500公里续驶里程则为城市配送和城际冷链提供了更充足的运营半径。

它所呈现的不是一辆“换了氢能动力的轻卡”，而是将动力系统、冷链上装和货厢监控结合在一起的运输工具。对冷链用户来说，真正重要的不是车能否零排放，而是能否在零排放通行的同时，把温度、时效和货损控制住。

三款电堆：把核心动力能力摆到全球舞台上

如果三款整车体现的是场景落地，那么三款H2.Core氢燃料电池电堆，则展示了东风在核心动力层面的产品序列。

120kW H2.Core燃料电池适配轻型客车、轻型商用车及乘用车，采用800V平台，最高效率64%，动态响应40kW/s，最低工作温度-40℃，质量功率密度547W/kg，使用寿命不低于33000小时，防护等级IP67。

150kW H2.Core燃料电池面向中大型客车、重型载货车、自卸车和牵引车等应用，采用1000V平台，最高效率64%，动态响应40kW/s，最低工作温度-40℃，质量功率密度770W/kg，使用寿命不低于33000小时，防护等级IP67。

400kW H2.Core燃料电池则服务于重型商用车，并可拓展至轨道交通、船舶等应用领域。其采用1000V平台，最高效率65%，动态响应60kW/s，质量功率密度1350W/kg，最低工作温度-40℃，使用寿命不低于33000小时，防护等级IP67。

三款电堆覆盖120kW至400kW功率区间，背后反映的是东风对轻、中、重不同应用需求的理解：轻型城市运输看高集成、低噪声与环境适应性；中重型产品看功率、可靠性和平台兼容性；重载场景则要进一步解决高功率密度、快速响应和长期耐久问题。

更重要的是，三款电堆均强调软硬件核心技术自主研发。对氢能商用车来说，核心动力能否自己掌控，决定的不只是一辆车的性能，更是产品迭代、成本控制和全球化交付的底气。

一套氢内燃机混动系统：东风没有把未来押在单一路线上

燃料电池之外，东风还展出了DHi16重型氢燃料混动系统。

这套系统可应用于重型商用车、船舶及非道路领域，发动机排量16.2L，额定功率412kW，最大扭矩2500Nm；配套200/350kW×2电机，并由DFCS3.0动力域控制器进行控制。

其核心看点在于：采用穹顶滚流超稀薄燃烧技术，发动机有效热效率可达45%；高速8层扁线油冷电机最高效率可达96.86%；东风DHT多挡串并联混动系统可实现14种工作模式，根据不同工况进行动力与能量分配。

这套系统的价值，不是与燃料电池路线“二选一”，而是补足了重型商用车低碳转型中的另一种现实需求。特别是在重载、船舶、非道路等工况复杂、动力需求强、能源结构仍在过渡的领域，氢内燃机混动提供了更具兼容性的技术选项。

从燃料电池到氢内燃机，东风在汉诺威展示的，是多路径并行的技术判断：零碳运输没有放之四海而皆准的单一答案，真正的竞争力在于能否根据应用场景，提供合适的动力方案。

T1平台：不为某一款展车背书，而是支撑下一代产品进化

展台上的整车和电堆是当前产品，T1商用车新能源平台则是东风面向下一代新能源商用车构建的技术底座。

T1平台覆盖纯氢、氢电混、纯电等多元技术路线，其核心价值是将燃料电池、储氢、动力电池、电驱系统、中央域控和集成热管理六大模块做成平台化能力，以支撑不同车型、不同能源路线和不同运营场景的产品开发。

燃料电池模块聚焦高功率、长寿命与高效率；储氢模块采用气氢、液氢共平台思路，为不同续航和空间需求预留选择；动力电池模块围绕场景正向定义、兆瓦级超充、低SOC放电和热安全展开；电驱模块通过1000V高压平台、碳化硅模块、扁线油冷电机等提升能效与动力响应。

与此同时，中央域控模块通过八合一高度集成和场景自适应控制，让动力系统能够根据坡度、载荷、路况等因素进行能量调配；集成热管理模块则以多源热泵和多模式温控，解决新能源商用车在冬夏季的能耗波动与部件温度管理问题。

这套平台逻辑的意义，不是把某一项参数放得多大，而是把原本分散的关键系统整合起来，让新能源商用车能够更快开发、更好适配，也更容易在全生命周期内实现效率、安全与成本的平衡。

从汉诺威展台看到的，是东风进入全球竞争的底层能力

这次汉诺威之行，东风展示的并非几件孤立展品。

三款整车，对应三类真实运输场景；三款电堆，覆盖轻、中、重不同功率需求；氢内燃机混动系统，为复杂应用和能源过渡提供另一条路线；T1平台，则为后续产品的多路线开发与规模化演进打下底座。

从产品到核心部件，从单一车型到平台能力，从燃料电池到多能源路线，东风正在将长期积累转化为一套可见、可用、可扩展的氢能商用车体系。

站在汉诺威这个全球商用车产业的重要舞台上，东风传递的不只是“乘东风，氢同行”的参展主张，更是一种面向全球零碳运输的中国解法：不以单点技术博眼球，而以全链条能力进入竞争；不只展示未来概念，而是把未来拆解成可以落地的产品、系统与场景。

文图：提加编辑部