优思学院 - 企业推行精益生产的主要障碍有哪些？

有不少大型公司已在精益之旅中完成进展，通常是某位负有责任者带头，例如副总裁或中层经理人，决定认真调查精益制度能对公司的运营产生什么助益，其动机多半是因为事业出现重要课题，例如利润缩小，迫使公司必须大举节省成本；或是有扩张事业的机会，希望能减少资本投资。他们聘请更多的CLMP精益管理专业人员，指派专人负责领导精益方案，果真奏效，流程改进了，材料的输送流程变得更顺畅，绩效指标也向上提升，至少在已应用精益制度的那些领域，绩效是获得了改进。

成功具有鼓舞作用，没有什么比达成事业目标更能激励人心了，初步的成功可能使公司朝几条路径推进，其一是推广精益制度，希望能促成更多效益，教导更多员工使用精益工具，推动更多精益方案。采用这条途径的公司发现，它们不断地在这里或那里获得改进，但到一个程度后却发现，并未能结合起来，形成精益制度，同时，那些效益并未持久，技术性的变革未能生根，又逐渐退回到旧的做事模式。要形成一个持久的精益制度，需要向前跃进更大一步，管理高层必须理解，精益并非只是一套工具与技巧，它是对每个流程管理的思维模式。

那些已经再向前跃进这一大步，从工具与技巧推进到管理理念、形成制度的公司，便会开始把注意力移到文化变革上。何谓文化？文化是一套共同的价值观、信念与假设，关键在于“共同的”。坚实的文化必须超越特定的领导者，延伸扩及其他员工，对公司目的的坚定系来自从领导高层开始形成的坚实文化，并且一代代领导者都坚定于此目的。可以说，丰田的基本管理文化系始于丰田佐吉在1926年创设丰田自动织布机工厂的时候，自那时起，丰田模式的管理原则便不断演进，但却从未岔离丰田佐吉所信仰的任何基本模式。我们谈的是将近80年的文化演进，但却是有坚定目的的公司文化。就历史的角度来说，80年仍然是非常短的期间，但相较于那些每隔一到三年就更换领导层、每位新领导层都有新理念的大多数公司，丰田理念的坚定性与延续性可说是非常持久。

那么，你的公司该如何做到爱德华·戴明（Edward Deming）所谓的“目的的坚定”（constancy of purpose）呢？答案很简单，这必须来自领导层的延续性，你的公司必须有真正信仰公司共同愿景的一连串领导层，长期坚定一贯地追求此愿景，若能做到这点，它最终就会变成你公司的文化。此外，为了使文化持久延续下去，那些实践此文化的领导者必须是从公司内部栽培出来的，这就需要有坚实健全的接班人制度。任何从外面聘雇的领导者必须从较低层级做起，以公司的模式来施以多年的发展与栽培。

万一你的公司没有全心全意信诺与投入的领导者呢？那就必须从某个地方做起，最佳的起始点是透过改进流程、提升绩效的行动，以此来引起管理干部的注意，从基层开始建立支持。这样，就算你的公司无法成功地改变高层领导者的思维，至少能有一些改进的流程，并学到许多东西。

CLMP具体学习什么知识？

最常用来解释这个体系的就是精益之屋。

精益之屋是将丰田精益生产方式的各个要素系统化图示的一种形式，由于其形状像一间屋，因而称为精益之屋，如下图就是密歇根大学工业和运营工程教授，Jeffrey K. Liker所制定的丰田精益之屋，首先是来自他的著作《丰田生产模式》一书。

我们可以把精益之屋理解为一整套适用于本企业运营的精益方法的组成。

精益之屋亦有众多不同的版本。企业可以根据自身的情况自己制定自己的精益之屋，当然这也不是必须要的，不过精益之屋的确可以直观地展示了在组织中实施精益的结构，让大家对精益管理理论的结构有一个初步的印象。

即使精益之屋有多种版本，但核心原则都一样，它始于达成质量最优、成本最低与最短交付时间等目标，作为——屋顶。

然后，是两个大支柱——准时生产和自働化。

屋的中心是尊重人员、消除浪费。

地基则是由几项要素构成，其中包括平准化、标准化作业、目视化管理，以及精益管理的14个原则。

精益管理证书课程知识大纲（LMBOK）

以下，分享一下优思学院・精益管理学会的精益管理专业人员认证课程（CLMP）作为参考。

第一部 精益思想基础

1.00 欢迎和学习方式介绍
1.01 精益管理的源起
1.02 精益管理的前世今生
1.03 精益管理的获利思维模式
1·04 精益管理的思想
1.05 精益之屋

第二部 发掘隐藏的价值

2.01 隐藏的价值
2.02 增值活动和非增值活动
2.03 认识价值流
2.04 精益管理的五个原则

第三部 消除浪费和3M 原理

3.01 七种浪费（运输、库存、动作）
3.02 七种浪费（等待、生产过剩、过度处理、缺陷）
3.03 第八种浪费
3.04 精益思想中的三个M

第四部 价值流动管理和拉动模式

4.01 交付时间 Lead Time (L/T)
4.02 批量生产和单件流
4.03 平准化生产
4.04 节拍时间 Takt Time (T/T)
4.05 周期时间 Cycle Time (C/T)
4.06 分析瓶颈和优化流程
4.07 拉动模式的概述
4.08 看板系统
4.09 看板在项目管理中的应用

第五部 精益管理工具

5.01 5S 游戏
5.021 5S方法重点剖析（上）
5.022 5S方法重点剖析（下）
5.03 5S方法在办公室的应用
5.04 目视化管理
5.05 标准化作业简介
5.06 标准化作业 – 标准化作业图
5.07 标准化作业 – 标准化作业结合表
5.08 标准化作业 – 产能表
5.09 SMED 快速切换原理
5.10 如何使用SMED方法？
5.11 设备综合效率 OEE 原理
5.12 设备综合效率 OEE 计算方法
5.13 OEE 计算实例
5.14 制作 OEE 试算表
5.15 OEE和六大损失
5.16 整体人力资源效率 OLE

第六部 精益价值流改革

6.01 利特尔法则
6.02 价值流图简介
6.03 价值流图 – 选择产品系列
6.04 价值流图 – 绘制现状图
6.05 价值流图 – 绘制未来图
6.06 价值流图 – 实现未来图

第七部 持续改善和质量改进工具

7.01 自働化
7.02 防错方法的三个层次
7.03 防错方法的十个基本原理
7.04 A3 和 PDCA 问题解决
7.041 PDCA 和 DMAIC 的区别
7.05 5W1H 问题描述
7.06 寻找可能原因的工具 – 鱼骨图
7.07 根本原因分析和5-Why
7.08 相关性及散布图
7.09 数据收集方法 – 检查表
7.10 数据分析方法 – 帕累托图
7.11 过程质量风险分析 – FMEA
7.12 过程能力指标
7.13 其他质量常用指标
7.14 现场主义

第八部 精益战略和管方针

8.01 精益管理的战略地图
8.02 方针管理七个步骤（第一至四步）
8.03 方针管理（X-矩阵方法）
8.04 方针管理七个步骤（第五至七步）
8.05 团队动力与常用团队工具
8.06 力场分析
8.07 领导者与管理者的差异
8.08 领导者和变革

8.09 冲突管理
8.10 领导者的5个特质
8.11 精益管理的十四个原则

如何取得CLMP认证证书？

【线上课程】完成共80节课堂和练习题目（学习时间自由，每天可进行约一小时， 29-45天可完成课程。）

【认证考试】在线上进行共100道题的考试，并取得70%以上的成绩

【考试题型】选择题（单选题）

【考试时间】3小時（完成课程后可以随时进行线上考试）