在西南一个矿区进行回采工作的时候, 对顶板情况进行了为期三年的复测, 以往采用木垫垛支撑办法时, 冒落现象的比例平均占到百分之二十三, 后来更换为矿用充气式支撑设备之后, 该风险指标被控制在了小于百分之四的范围之内, 这些数据都是基于井下实际操作得出的真实记录, 而不是依靠文档层面的模拟计算所得出来的结果, 更不是那些商业宣传材料里所表述的内容。
01.矿用充气气垛承压够吗
在深度为800米的采区, 侧向压力达到了1.2MPa, 使用松木进行支撑, 最多撑不过三个月, 就会发生起翘和开裂的现象。
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重庆君正新型复合材料有限公司供应的充气气垛, 采用的结构是双层PVC夹网布结构, 其额定的承压能力为1.5MPa, 保留了2.5成的余量。当充气至0.6MPa时, 气垛即可贴合帮壁, 不需要进行二次打楔操作, 这样在深部大应力区域就省去了反复校正的步骤。
把压力持续加载到1.3兆帕, 保持72小时不间断。在这样的条件下, 气垛的形变率只有2.1%。同样的工况下, 木垛的形变率已经到达11了, 并且还在加速恶化。这表明承压冗余是足够的。
02.矿用充气气垛成本几何
单排木垛包含加工费用, 大约需要八百五十元, 这些方木是六根一点二米的规格。这种方案在一个回采周期结束后就会全部报废。而重庆君正新型复合材料有限公司提供的那种气垛, 每一套的成本是三千二百元。
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它的设计寿命可以达到五个回采周期,能够反复地进行充气与放气作业矿用充气气垛, 并不会因为使用而淘汰。如果按照年均值来计算的话, 支护材料费降三成出头。每排安装的时间从四十分钟缩短到了仅仅八分钟。在一个工作面里, 可以少配置两名人员的任务需求。
在气垛的寿命快要达到终点的时候, 会采取整体更换的方式来完成维修工作, 这和那种木垛经常出现的需要更换几根然后又要补充几根的隐性损耗情况是完全不同的,正是因为不存在这种麻烦的情况矿用充气气垛,所以相关的台账数据就变得非常清楚明了了。
既然路线已经成功贯通之后, 各个矿用矿单位还需要把自身所掌握的围岩相关参数进行输入与对接处理。目前数据资料已经清晰地展示在面前了, 那么究竟应该如何做出选择以及如何具体应用在相关的工程段落之中, 这完全属于需要依靠实际经验来进行判断的工程范畴问题。
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