福建
近日，在福鼎星火工业园区的华益机电有限公司厂房里，黄色机械手按固定节拍起落，给汤、压铸、钻孔、去毛刺，各道工序一气呵成。隔壁无尘车间门一关，电喷总成零件在洁净空间内完成装配。车间内只有设备走线与风机运转的轻响，传统压铸工艺常见的刺鼻铝烟味在这里几乎消散无踪。
华益机电车间内，工人对化油器产品成品进行外观检测
这个园区是福鼎化油器企业最集中的片区之一，也是福鼎汽摩配产业从“燃油小零件”往“动力系统总成”转身的现场。
福鼎是全国最大化油器生产基地，化油器产量约占国内三分之二。按照“1+4+X”产业和汽摩配转型安排，这一产业正从传统化油器向电喷系统、通用机整机、新能源机车零部件、总成化配套走，并配套汽摩配产业园，让分散在城区和居民区周边的小微企业逐步退城入园。
“我们通过加大政府补助力度、开展企业自测评、数字化诊断服务等政策引领，引导企业从单件配套走向总成供货。”福鼎市工信局党组书记吴德成说。
福鼎汽摩配转型不另起炉灶，而是把原有精密制造底子接起来——星火、双岳、文渡等片区已预留汽摩配专属用地，园区同步配备集中压铸、检测、仓储和环保设施。
双岳工业区
“企业入园后，技改、治污、物流都能共享，不用再一家一户零散搞。”福鼎市工信局投资审批股股长曹仁晓补充道。
以华益机电有限公司为例。其现有员工近1000人，产品主要出口欧美，建有省级重点实验室，2025年主营业务收入超4亿元。近几年来，该公司不断攻克节能环保、低温启动和电喷总成难题。“全自动风门、启动加浓、双喉管都是自有知识产权，目的就是从甲方要什么我们供什么，转到我们能提供整套燃油和电喷方案。”该公司项目经理陈志雄介绍。
华益机电车间自动化生产线与人工协同推进生产
在制造端，改得更实。过去生产中存在铝锭燃烧不充分等问题，现已通过集中除尘、废液分类回收、固废定点存放处置实现全面整改。另外，压铸工序实现前端集中熔料，生产废气统一收集处置；切割用数控车床全自动，装机、钻孔单独成线。
“早几年高精设备以进口为主，最近4年逐步用国产替代，年均技改投入1000万元。”陈志雄说，“电喷是我们下一步发展重心。依托无尘生产车间配套电喷实验室，我们将实现从售卖单一零部件向提供整套系统方案转型。”
另一家位于双岳工业区的福建省友力化油器有限公司在自动化转型道路上也取得好成绩。
友力化油器车间内，工人运用设备开展去毛刺作业
该公司有福鼎、厦门两个基地，年产值约1.6亿元，主营摩托车化油器、通用汽油机化油器，以内销为主，部分随整车出口东南亚。
“目前日产1.8万台，今年新增多套ABB智能机器人加工岛，全年产能预计同比提升10%。”厂长张祖发带着记者走进车间，运行的都是近几年更新的高精尖设备——机器人加工流水线、机器人自动去毛刺生产线、机械手自动化总装生产线……全流程自动装配线分单元布置，24小时联动。
友力化油器公司采用智能机器人生产加工
友力化油器车间自动化生产
眼下，福鼎化油器产业转型升级整体走两条并行线：一边保通用机、摩托车传统配套，一边触电喷、电泵、传感器和新能源机车零部件。2020年以来，福鼎共有60个汽摩配技改项目列入省、宁德市重点技改项目库，推动行业以“精密制造”为内涵开展核心技术攻关，扩展精深加工品种，向电喷系统、精密制造等高端领域纵向升级。
“小微企业进园、龙头企业做总成、配套企业做精密件，这样福鼎化油器才能从价格竞争转到系统和品牌竞争。”吴德成说，传统产业不是退出去，而是用“智改数转”重新分工，“我们将持续对汽摩配产业进行延链补链，使产业链上中下游实现提高效率、降低成本的多赢局面。”
福鼎市融媒体中心
文图：王婷婷
编辑：吴倩雯
审核：汪晶晶
监制：黄益升
总监制：王良伟
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