近日,邛崃市平乐镇金杯竹艺美术厂传来消息,深耕瓷胎竹编19年的非遗代表性传承人罗勇,研发申报的《一种瓷胎竹编用深褐色细竹丝的制备方法》获国家知识产权局发明专利授权。
这项国家级专利,
是对匠人潜心创新的权威认可,
也推动邛崃瓷胎竹编
实现从凭经验干活到
靠科技提质的跨越式升级。
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扎根平乐古镇的罗勇,常年深耕选竹、破篾、蒸煮、烤色等20余道核心工序。这份专利,正是他在传统烤色经验之上,对深褐色细竹丝制备方法开展系统性改良的成果。技术围绕慈竹选材、热湿处理、色泽稳定、竹丝柔韧性与尺寸精度控制等关键环节,打造出一套可复现的制备工艺。产出的竹丝保留天然纹理,色泽均匀温润,色牢度、柔韧性和编织适配性大幅提升,为瓷胎竹编高密度贴覆、高端文创开发筑牢材料基础。
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长期以来,色泽不均、易褪色、竹丝偏脆、原料损耗大,是瓷胎竹编深色作品创作的行业难题。传统上色依靠明火烘烤、染料表面附着,全凭匠人经验把控,深色精品竹丝制作难、易破损、不易保存。2023年起,团队启动攻关,摒弃粗放加工模式,创新采用酸碱融合、瞬时碳化、油鞣强化组合工艺。通过精准的温度、浓度、时间控制,让竹纤维本身发生可控碳化,竹丝由内而外生成自然温润的深褐色,同步完成脱脂除糖、纤维加固、固色锁色以及防虫、防霉、防老化处理,把过去口传心授、难以复刻的手艺,转化为可量化、可复制的标准化工艺。
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新工艺从源头提质增效,新增纤维活化工序,降低加工损伤,大幅提升竹丝强度与耐曲折性能,编织时不易断裂、返工更少。百斤原竹产出精品细竹丝由八两提升至一斤六两,精品出丝量实现翻倍,在保证竹丝“细、匀、薄”品质的同时,破解高损耗难题,最大化利用竹材资源。历经三年打磨,从小试、中试定型到十余次专利答辩,这套融合匠心与科技的新工艺顺利通过国家实质审查。
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手握发明专利,罗勇团队没有让技术束之高阁。在做好知识产权保护的前提下,团队将分层开展技艺普及,优先培育本地匠人、青年传承人,把新工艺纳入乡村技能培训课程,依规开展专利授权,让更多从业者用上高品质烤色竹丝工艺。
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新工艺产出的竹丝古朴耐候,适配高端茶具、艺术摆件、外事文创等产品,有效提升竹编附加值,推动平乐竹艺从普通手工品向高端文创精品转型。传统手艺加现代科技的创新路径,也为邛崃各类非遗创新提供样板,吸引更多年轻人投身竹编传承。
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平乐镇是邛崃瓷胎竹编核心传承地。近年来,邛崃持续推动非遗创造性转化、创新性发展,鼓励传承人守正创新,让老手艺对接新市场。此次专利落地,是邛崃瓷胎竹编产业科技赋能的重要里程碑,标志本地竹编技艺告别纯经验生产,迈入科学化、标准化、精品化新阶段。
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下一步,罗勇团队将持续优化烤色竹丝工艺,降低实操门槛,攻关新型改性竹丝、瓷胎防脱落固定等配套技术,丰富文创产品矩阵。持续以匠心创新激活非遗活态传承,擦亮邛崃瓷胎竹编特色名片,让千年竹艺古韵焕发时代光彩。
记者丨周彦君
编辑丨王庆
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