北京
近日，在广东某再生资源处置企业封闭厂房内，山推SE215EV-X拖线电动挖掘机已连续稳定运行数千小时，以优异的电耗表现，成功满足24小时不间断作业需求。这是山推将无下车拖线电挖方案应用于再生资源处置领域的一次成功实践，以创新的产品形态与定制化解决方案，为密闭空间重载作业提供了高效、绿色的新选择。
创新结构
取消下车颠覆传统
再生资源处置厂房内作业环境特殊，传统挖掘机面临行走扬尘、履带磨损碎屑、噪音振动、地面碾压破损等诸多痛点。山推SE215EV-X创新采用水泥基桩固定方案，彻底取消传统挖掘机的行走架、行走马达、减速机、回转接头、液压管路及四轮一带总成。整机固定于水泥基桩之上，挖掘冲击载荷直接传递至桩基，整机抖动小，动臂复合动作稳定性更好，尤其适合定点破碎、扒料、给料等作业场景。水泥基桩底部预留维修通道，运维简单，整机成本亦随之降低。
电动赋能
绿色高效双重收益
作为纯电驱动设备，SE215EV-X在密闭厂房内展现出无可比拟的环保优势。拖线电缆不再随整机行走拖拽，电缆布置简单，彻底消除碾压、拉扯、弯折疲劳破损风险，契合封闭空间防火管控要求。设备运行无行走噪音，无履带扬尘及橡胶碎屑，厂房地面免遭碾压破损，保洁维护更加简便。同时，整机占用空间小，无需预留行走通道，厂房空间可更多用于物料堆放与出料。经济效益同样突出，相比同吨位燃油挖掘机，单台设备每年可为客户节省可观的能源费用，保养成本亦大幅降低。
直面挑战
定制方案攻坚克难
项目初期，无下车方案面临诸多技术挑战。水泥基桩与预埋件建造难度大，需精准核算挖掘冲击载荷与倾覆力矩，进行抗拔、抗滑移验算。部分土建施工方缺乏相应核算经验，桩基设计与地脚螺栓布置精度难以满足要求。山推项目团队深入现场，针对厂房具体情况开展技术指导与协助核算，及时沟通工艺要求及注意事项，最终顺利完成基桩建造及设备安装调试。团队还借此项目丰富完善了无下车方案的技术储备与项目经验，为后续快速响应客户需求、缩短工程周期奠定了坚实基础。
赢得信赖
树立行业应用典范
经过2300余小时的连续运行验证，客户对SE215EV-X给予高度评价：“性价比高，电耗非常低，大幅节约使用成本，质量稳定可靠，满足连续作业需求。”机手反馈：“动力强劲，动作速度快，协调性好，抓料灵活；噪音低，震动小，驾乘安全舒适，保养方便。”基于良好的使用体验，客户已计划继续采购山推设备。
此次SE215EV-X在再生资源领域的创新应用，不仅充分验证了无下车拖线电挖在密闭厂房定点作业场景下的技术可行性与经济优越性，更为后续同类工况的产品推广提供了可复制的成功范本。从产品定制到方案创新，山推正以客户需求为导向，持续拓展电动化装备的应用边界，为全球工程机械绿色转型贡献更多中国智慧与中国方案。
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