山东
近年来，菏泽市持续以"智改数转"为抓手，引导制造企业迭代生产模式、深挖转型潜力，推动制造业降本增效、提级扩能。一批企业从手工加工、人工管理起步，依托智能装备和数字化管理体系，加快向数字工厂、智能工厂跨越，为全市工业经济高质量发展注入强劲动能。
走进曹县山东智赛科技制造有限公司生产车间，机械臂有条不紊地完成工件加工与拼接，空中输送系统不停运转，各工序紧密衔接，一套柔性化生产体系正在高效运转。很难想象，这家企业建厂时仅有几十名工人，材料切削、焊接造型全靠纯手工完成。产能受限、产线饱和的现实，倒逼企业将目光投向智能化改造。
“公司以机器人焊接作为数字化转型核心，布局8条预焊线加6条焊接总线，全自动化生产线，布局30台高精度焊接机器人。”山东智赛科技制造中心总经理从满意介绍说。
从依靠人工经验管理，到依托数据驱动生产，智赛科技将焊接环节作为突破口，新建智能化产线、优化生产布局，逐步补齐产能短板。
"焊接效率提升130%，产品缺陷率降至0.3%，打造高效柔性生产模式，日产能突破1000台，人工成本降低约30%；今年1至7月份，公司实现产值约7.6亿元，预计全年可实现产值15亿元。"从满意说。
如今，曹县机电装备产业稳中有升、提质增效，一批制造企业正从"手工制造"向"智能制造"加速跨越。在巨野县，另一场数字化改造也在提速。山东铂晶智能科技有限公司车间内，自动化设备自主运转，绕线、封装、可靠性测试、电气检测及包装等工序一气呵成。这家企业专业研发、生产各类高精度低压电流电压互感器及电量传感器，2025年重点扩增微型传感器生产线，进军新能源领域。
"生产过程构建'安灯系统（Andon）'融合双重预警机制，通过动态阈值设定实现常规异常5秒内声光报警，异常响应时间缩短至10分钟以内。"山东铂晶智能科技有限公司生产经理马卫东介绍。
铂晶智能通过自主研发实时采集系统平台，部署ERP与MES系统，构建起智能制造框架体系。在产品检测环节，尺寸公差、机械性能、耐压参数等5类关键质量数据实现实时抓取、云端同步。
"同时与客户端构建覆盖'订单—生产—交付'全链路的数字化协同平台，实现全流程数据透明化与业务协同智能化。"马卫东说。
据了解，企业已累计投入研发资金800万元，绕线、封装等工序自动化率提升至95%，减少15个人工干预环节。质量预警更快了，订单响应更灵了，生产管理正从"凭经验"转向"看数据"。
"订单转化时效由8小时压缩至2.3小时，产品平均生产周期缩短35%，库存周转率提升28%。"马卫东表示。
智能装备替代人工，数据系统贯通车间，协同平台连接市场。菏泽制造企业正以数字化、智能化改造重塑生产流程。当前，我市正持续搭建数字赋能供需对接桥梁，支持龙头企业构建产业协同平台，带动产业链上下游整体升级，为工业经济高质量发展积蓄更强动能。
（记者：朱泓錩、邵海洋）
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