解码一汽-大众智电2.0时代新能源造车哲学

当前，我国汽车产业正处于电动化、智能化转型的关键期，“速成车”正成为行业与用户共同的热议话题。在“油电混共进全智”战略引领下，一汽-大众的选择清晰而坚定：造车之路无捷径可寻，唯有沉心打磨品智，拒绝速成浮躁，以长期主义守护品质初心。

近日，一汽-大众第三季“众新之旅”活动在一汽-大众佛山基地举行，在这场以“品智无捷径，造车不速成”为主题的活动中，来自全国各地的40余家媒体走进一汽-大众工厂，从电池安全验证、焊装工艺，到质保检测与整车奥迪特评审，近距离感受一汽-大众生产制造环节的严苛标准和一汽-大众对于可靠品质的坚守。

品质立本：以全链前置管控，托举用户长久安心

一汽-大众总经理办公室公共关系部部长于加岐在沙龙致辞中表示:“截至目前，一汽-大众合资合作3.0时代的最新力作——ID. AURA T6大定突破2.7万台，上市即爆款。T6的‘爆’本质是用户为3.0战略投的信任票，一款车的背后，支撑的是‘德系精工+中国智慧’一整套体系；这套体系，由商品、技术、规划、质保等核心领域共同构建，环环相扣，贯穿其中的是一汽-大众35年未曾改变的品质初心。”

品质，是产品与用户之间的信任桥梁。一汽-大众质量保证部生产质量保证科（佛山）专家何少明表示：“我们的质保体系覆盖商品全生命周期，以全链路、预防式的质量管理，推动质量管控从‘救火’变成‘防火’；同时全体系坚持远超国标和行业的质量标准，依托这份底气，一汽-大众以行业首发双终身质保兑现‘一次选择，终身负责’。”

这份承诺的尺度，在质保实验室里肉眼可见：扫描电镜分辨率可达500纳米，精度约为头发丝直径的二百分之一，可对问题件当场解剖定因；“金鼻子”团队检测车内300多种物质，而现行国标仅管控8种；红外线实验室可模拟整车150℃高温存放1000小时、18个月暴晒，一个周期的老化效果约等于吐鲁番暴晒的6到7倍。对用户而言，是每一次呼吸的安心，是十年后依然如新的座舱。

品质的最后一道关，则是由人把守。奥迪特间里，终检100%合格后，培训周期长达十年的评审员仍要站在用户立场独立复查：1500多个检查点、240分钟静态评审，这便是“提车免验”的底气——交付之前，已有一群以挑剔为职业的人，替用户完成了最严苛的检验。

安全筑基：以超国标验证，守牢造车底线

安全的底线，在电池车间被一组数字重新定义：国标要求50+项测试，一汽-大众开展了400+项超高标准测试，包含：火烧、针刺、挤压、振动、浸水、盐雾等一系列测试内容；国标滑车试验只测X方向一次28g，这里做X、Y双向各一次60g、45ms，确保剧烈碰撞中电池包不起火、不爆炸，为乘员留足逃生时间；盐雾试验国标模拟工况6天，一汽-众模拟工况达42天，达到国标的7倍。于用户而言，是危急时刻的逃生时间，是严冬酷暑、湿热盐雾之下始终如一的稳健。

车身的安全，则由焊装车间打造：2000余台库卡机器人昼夜运转，康采恩框架330个夹紧点同时夹紧、12台机器人同步焊接，51秒一次成型；一汽-大众作为全国首家大规模应用激光焊的汽车企业，以“线”代“点”，强度比点焊高出30%；ID. AURA T6“九横四纵”笼式车身，高强钢占比超80%，热成型钢占比达29%，这对于用户而言，这是日常用车生活中最安心的安全堡垒。

智电向新：德系精工筑基，中国智慧驱动

转型的深度，取决于生产制造的变革程度。一汽-大众佛山分公司总经理、党委书记赵群，在沙龙现场以空间、时间、工具、人四大焕新解答了“传统制造，如何通向新质未来 ”的时代命题。其中，工厂完成全方位改造，总装节拍仅为 57 秒，兼顾中国速度与德国精度；配备超 2000 台库卡机器人，整体自动化率90%、主焊区更高达100%，昼夜生产标准一致；并对3000 名员工完成新能源再培训，通过五级认证重新上岗。赵群还将工厂成果凝练为绿色、智能、体系三份检验报告：绿色检验，获行业首个绿色工业建筑三星认证，为零废工厂，年减碳 7900 吨；智能检验，五大基地均获评省级先进级智能工厂；体系检验，设备 100% 联网，实现质量问题归零，通过德国总部飞行检查，工序可经受严苛检验。

转型的高度，取决于对用户需求的理解深度。一汽-大众产品管理部用户洞察与产品策划部部长韩啸表示：“我们正推动从‘全球定义、中国落地’向‘中国定义、全球共创’的战略转型，把市场声音与用户需求前置到产品开发最前端。速度可以优化，但质量绝不妥协——我们坚决不做速成车。”

安心的底座，由技术浇筑。一汽-大众技术开发部系统架构开发科专家周康表示：基于专为中国市场研发的全新CEA电子电气架构，一汽-大众打造了全新云栖座舱和“行云智行”组合辅助驾驶方案，为用户带来全新的智能化体验。T6在正式交付前，都要经历累计超百万公里测试，一汽-大众绝不拿用户练手。

规划的跃迁，为转型托底。正如规划部焊装技术科专家薛华所言，需求可以洞察得快，技术可以迭代得快，而制造体系，拼的不是一时快慢，是长期积淀。”总装57秒下线一台车，每一颗螺丝的数据被AI记录、保存15年；云诊断技术将电器诊断效率提升至传统模式的80倍。制造没有奇迹，唯有日积跬步、岁岁不辍，方成体系。

在汽车产业电动化、智能化转型的洪流中，“速成车”的热议从未停歇。一汽-大众选择“慢在验证”——慢在每一颗电芯的极限试验，慢在每一条焊缝的逐一检查，慢在每一位奥迪特评审员的十载磨砺。

品智无捷径，造车不速成。未来，一汽-大众将持续以“油电混共进全智”战略引领，秉持“以客户为中心”的理念，在合资合作3.0新阶段，为中国汽车产业高质量发展擘画更精彩的未来。