北京
几年前重新玩起3D打印时，我一门心思扑在大件上。第一台CoreXY结构打印机选的是Creality K1 Max，成型体积大到能一次打完一整个cosplay头盔。后来兴趣慢慢转向小东西，尤其是重新捡起涂装微缩模型这件事。买注塑套件来涂当然有意思，但网上能下载的3D模型实在太多，总想打出来自己上色。可惜把模型缩小打印的运气一直时好时坏，一路踩坑下来，才明白问题出在哪。
小层还没凉透，喷头就回来了
打印很小的模型时，喷头很可能在你刚打完的那一层还没冷却，就已经回到下一层的起点。新挤出的材料会把上一层压变形，而且这种误差会随着层数一层层叠加放大。这不只影响小件，大件上的细小特征比如锥形收窄处，同样会中招。
切片软件里能缓解这个问题。PrusaSlicer的官方文档就列出了多种控制冷却的方式，包括设置最小层时间。另一个办法是一次打多个同款小模型，让每一层的上一轮有更多时间降温。
模型缩小了，喷头可不会跟着缩
模型按比例缩小时，所有特征一起变小，想保住细节就得提高打印机的分辨率，也就是它能还原的最小特征尺寸。现代打印机换喷嘴不算难，从常见的0.4mm降到0.2mm甚至0.1mm都行，但再往下基本就是实际极限了。
如果长期只打小而精的模型，配一台专用打印机、装上你能驾驭的最小喷嘴，大概值得。好在目标模型本身够小，一台成型体积不大的桌面机就够用。
脚太小，模型站不住
模型必须牢牢粘在打印平台上，可一旦缩小，和底板的接触点也跟着变细变小。打带腿的人形模型时，这个问题尤其明显。
可以加brim之类的结构来加固小接触面，对成品外观基本没有影响。也可以在模型上补一个底座，既方便摆放展示，又能在任何比例下提供一块结实干净的接触面。
间隙缩着缩着就粘死了
缩放还会撞上公差问题。尺寸小到一定程度，打印机就做不出设计中的间隙，本该留空的两侧会直接熔成一坨。这对可动模型影响最大，原本该铰接、该活动的零件小到一定程度就成了一整块。放大很少出问题，但缩小有下限，越过这条线，零件的机械结构就不再按原设计工作。
这里没有别的解法，只能改模型本身，把缩小带来的影响算进去。比如相对整体比例把间隙放宽，或者把常规比例下显得过粗的连接件加厚，让小尺寸下它还能保持完整。也可以拿Clockspring的Torture Toaster这类基准模型先测一测，看你的打印机缩到多小才会打出一整块糊在一起的东西。
打完之后的收尾，可能比打印还难
打印头停下之后，3D打印件总要做些后处理，模型越小越麻烦。拆支撑、清理支撑留下的痕迹，本来不算难。但尺寸越小，清理越费劲，失手把模型弄断的概率也越高。
下一步我可能在考虑树脂打印机。我想要的分辨率和表面效果，现有技术已经能做到，只是不在FDM这条路上。纯观赏、细节密集的模型，树脂机是更合适的选择，这一点我已经认了。之前一直犹豫，是因为知道树脂打印又脏又难伺候，但这门技术已经进步很多，消费级树脂打印机现在到了我能接受的程度。所以只能说，我正在研究，未来某天大概会添一台这样有意思的小机器。
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