北京
2026年10月，南极熊获悉，中国长江电力股份有限公司已与东方电气集团东方电机有限公司签约，东方电机有限公司获得约1580万元人民币，研发一套用于三峡水电站水轮机转轮密封环的现场增材制造（即现场3D打印）修复技术，项目周期29个月。
△中标公示原件 (来源：三峡集团电子采购平台)
二期研发：1580万元、29个月
项目招标编号为 T261100130982，是长江电力与东方电机之间在研项目的二期。长江电力负责三峡水电站的运营，东方电机是总部位于四川德阳的中国东方电气集团核心子公司。招标公告于2026年8月发布，明确要求要造出能在大型环形结构上现场完成增材制造的专用装备。
项目覆盖三峡电站八种机型、直径在8.4米到10.9米之间的密封环。最终成果要由具备CMA资质的第三方机构验证，内容包括力学性能测试、无损检测、尺寸复检和残余应力分析。
三峡水电站总装机容量2250万千瓦，单机额定容量70万千瓦，左岸机组自2003年投运以来已运行二十余年。密封环位于转动部件与固定部件的交界处，作用是控制水流、防止漏水。按招标书的说法，目前密封环一旦失效，通行做法是整体更换：
1. 由设备厂商重新设计、按图纸制造一整只新环；
2. 把新环运输到大坝现场；
3. 采用过盈配合的方式热装到转轮上；
4. 再上机加工到所需的尺寸精度。
这种做法存在工期不可控、运输难度大、安装和机加工工作量大等问题，而且机加工切除的材料不可逆。对直径接近10米的转轮密封环而言，这套流程尤其吃力；机组一旦停机检修，就会直接损失发电量。
整套装备
项目的目标，是减少"整体换新"的过程。现场增材修复是把增材制造设备直接搬到现场，在磨损表面上一层层堆焊、补出新材料。
针对10米级的巨型环件，招标书要求研发一套多机协同作业系统，主要包括：
• 模块化承载结构；
• 多台增材执行单元；
• 智能控制软件；
• 在线监测设备；
• 消应力装置；
• 粉尘净化系统。
研发内容还包括：增材变形机理的数值仿真、成形工艺与路径规划、缺陷抑制、组织与性能控制，以及残余应力管理。项目结束时，中标方要为三峡全部八种机型的上、下密封环编制标准化修复工艺规程，形成能指导今后现场作业的规范性文件。
除了装备和工艺本身，合同对成果形式也提了硬要求：项目期内至少申请10项专利，其中发明专利不少于6项；至少有一篇论文被中文核心期刊或SCI、EI收录期刊录用。
整体来看，这是一个技术开发与装备样机项目。此前的一期在招标书中被定性为可行性研究，结论是现场增材修复密封环技术上可行；二期要做的，是攻关关键技术、拿出成套装备。
1580万元人民币的金额，放到大型基建项目里并不算大。如果这套技术最终能用远低于整体更换的成本修好部件、并缩短机组停机时间，那么相对研发投入，它在整个机组群上的回报可能相当可观。期待东方电机能在29个月，拿出一套覆盖8.4米到10.9米、横跨八种机型、经过第三方验证的成熟系统。
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