长治的能工巧匠——阎飞

在长治，有许许多多默默坚守在生产一线的匠人，他们守着设备、啃着技术难题，把一件产品打磨到可靠、安全。很多人会好奇，天天和矿用电气打交道的车间匠人，每天都在和什么样的难题较劲？今天，我们就请到了山西际安电气有限公司生产车间主任阎飞，一起来听听他扎根矿用电气一线的故事。

主持人：你是电气专科出身，扎根矿用电气一线，是什么样的契机，让你一头扎进矿用电气产品研发和车间管理这项工作里？

阎飞：我本身学的就是电气专业，毕业之后就一直在矿山电气这个行业摸爬滚打，常年泡在生产一线。平时也会跟着去矿上对接，亲眼看到井下工人操作设备时遇到的各种麻烦，不少老旧设备操作繁琐，还暗藏安全隐患。井下作业安全是头等大事，当时我心里就有个想法，能不能结合现场的真实工况，研发更适配矿山环境、更好用更安全的矿用电气产品。一边把研发的方案落地变成实物，一边管好车间生产，让好产品能稳定批量生产出来，真正帮井下工人减轻负担、守住安全。

亲眼看见一线的难处，心里就多了一份想解决问题的劲头。带着这份初心，阎飞一头扎进产品研发，陆续牵头啃下了好几个新产品，其中电动换向模块，更是大家关注度最高的一款。

主持人： 这几年你带队先后完成电动换向模块、中压800断路器、隔离刀闸、真空隔离800-3.6、馈电和照明模块等多款产品研发，其中电动换向模块是大家最关注的，当初是发现井下哪些痛点，萌生研发这个产品的想法？

阎飞：之前井下用的传统换向开关，有个很大的短板，操作换向的时候必须整机断电，靠工人手动去扳动。一断电，工作面就得停下，直接耽误开采进度。而且井下巷道空间狭窄、光线也不好，工人蹲在里面手动操作很费力，长时间作业容易疲劳，很容易发生误操作。再加上老款开关结构复杂，井下粉尘、潮气大，故障率偏高，一旦坏了维修拆装也特别麻烦。这些问题矿工师傅反馈得比较多，我们就想着一定要突破这个难题，启动了电动换向模块的研发。

找准了痛点，研发才有方向。和传统产品对比，这款电动换向模块实现了不断电独立回路换向，靠电机驱动、CPU控制，使用方式有了很大突破。光鲜成果的背后，研发路上自然少不了难啃的技术硬骨头。

主持人： 传统换向开关必须整机断电、人工手动操作，而咱们这款模块可以不断电独立回路换向、电机驱动、CPU控制，研发过程里，最难攻克的技术难关是什么？

阎飞：难点其实是叠加在一起的。第一个就是换向机构的精度控制，换向动作快一点、慢一点，配合不到位，就会出现卡滞、打齿；第二个难点是CPU对电机驱动的时序控制，不断电换向对时序要求极高，信号传递、电机启停、锁止动作必须分毫不差；还有矿用产品强制防爆要求，防爆壳内部空间非常有限，我们要把电机、控制板、传动机构、检测元件全部紧凑集成进去，既要满足功能，壳体间隙、隔爆面参数还必须全部符合矿用防爆标准，那段时间反复改结构、做试验，试错了很多次。

攻克了核心技术难关，样机只是第一步。从样机成型到稳定投入井下使用，是一个持续打磨、不断迭代的漫长过程，阎飞团队这几年一直在根据井下的真实使用反馈调整优化。

主持人： 从2023年电动换向模块样机，到2026年完成接触器总成改造升级，这几年持续迭代优化，每次升级主要是解决哪些现场反馈的问题？

阎飞：样机刚下矿试用的时候，我们持续跟踪收集矿工的反馈，一点点迭代。最先遇到的就是井下粉尘大、湿气重，模块密封不到位，容易进灰进水，造成机构卡滞，我们就重新优化密封结构，加强防尘防潮；后来又发现井下电网波动比较频繁，电压忽高忽低，设备容易出现误动作，我们重新改写、优化控制程序，增加保护逻辑，提高抗干扰能力；到这一轮接触器总成升级，主要是提升核心部件的耐用性，拉长整机使用寿命，同时简化内部结构，后期检修的时候不用大面积拆解，工人排查、更换配件都更省事。

一款靠谱的矿用电气产品，从来不是单靠研发人员闭门造出来的。从一张图纸到批量生产，离不开车间、技术、质检多个部门紧密配合，协同攻关。

主持人： 你常提到研发成果离不开各个部门配合，一款矿用电气产品，从图纸样机到落地生产，车间和技术、质检等部门之间，是怎么协同攻关的？

阎飞：矿用产品容不得半点马虎，多部门联动是必须的。技术部先拿出设计图纸和方案，交到我们车间，我们班组工人上手试装配，装配的时候发现零件不好装、结构不合理、加工难度大这些落地问题，第一时间反馈给技术；质检部门全程跟进，从样机阶段就介入，对照防爆、安全、电气标准逐项检测试验，有不合格项立刻提出来。大家常态化碰头沟通，图纸优化、样机试装、可靠性试验、质量管控同步推进，不光要保证产品功能达标，还要适合车间批量生产，最终交到矿上，做到好用、好造、安全可靠。

一边配合研发落地新产品，一边管好车间大大小小的生产事务。作为车间主任，阎飞要兼顾生产、质量、成本多项工作，在繁忙的车间管理中，他也有着自己坚持的管理思路，对未来的创新攻关也早有规划。

主持人： 作为车间主任，既要抓研发，还要抓日常生产、质量、成本，在车间管理上，你坚持什么样的理念？接下来车间在技术创新、新产品攻关方面，有哪些规划和目标？

阎飞：我一直坚持的理念就是质量为先，创新落地，降本增效。矿用电气，质量就是生命线，任何一个小瑕疵都可能带来安全风险，所以生产上质量底线绝对不能松。创新也不能停留在图纸和样品上，要能落到车间、送到矿上，真正产生价值；同时在工艺上持续优化，减少物料浪费、提升生产效率。接下来，我们一方面持续打磨现有成熟产品，根据矿方反馈持续优化性能；另一方面主攻智能化矿用电气方向的新产品攻关。我们计划在车间组建一线创新小组，吸纳手艺好、爱钻研的技工，鼓励大家立足工位提技改点子，带动整个车间形成爱创新、肯钻研的氛围。

匠人之路，薪火相传。阎飞在岗位上钻研多年，也想把这份踏实钻研的劲头，分享给同样坚守在装备制造、矿山电气一线的同行工友们。

主持人： 作为一名匠人，你想对同样扎根装备制造、矿山电气一线的技术工人说些什么？

阎飞：我一直觉得，生产一线、井下现场，就是最好的课题库，很多技术改进的灵感，都是从现场问题里来的。咱们做矿山电气的，手里每一台设备，都关系着井下工友的生命安全，责任很重。希望一线的技工朋友们，能沉下心打磨手艺，遇到技术难题不要怕、不要躲，多观察、多琢磨。只要立足岗位敢尝试、肯钻研，一样可以靠手上的技术解决难题、创造价值，在平凡的岗位上做出成绩。

匠心从来不是一蹴而就的奇迹，而是沉在一线、持续钻研的坚持。在咱们长治的装备制造领域，还有许许多多像阎飞这样的能工巧匠，默默扎根岗位，不断探索突破。我们也期待，未来能看到更多来自车间一线的创新成果，听见更多匠人追逐梦想的故事。

整理：牛丽丽