辽宁
在中国石油辽河油田辽河工程技术分公司，一抹红工衣，常年扎根井场、熟稔实操、善于钻研；一身白大褂，深耕技术领域、下沉现场找准病灶。兴隆台作业一大队特级技师高志文与三级工程师王四明组成的“红工衣+白大褂”黄金搭档，一人扎根井场构思革新载体，一人依托专业破解技术瓶颈，现场经验与专业理论双向融合、同频攻关，成为辽工群众性技术创新中一道亮眼风景。近期，在两人协同深耕、持续打磨下，高志文劳模（工匠）创新工作室顺利通过辽宁省总工会认定，获评省级职工创新工作室，正是这一协同创新模式结出的标志性成果。
高志文常年驻守井场，最清楚现场施工痛点：哪道工序耗力费时、哪类工具不好操作、哪个环节存在安全风险，他都看在眼里、记在心上；王四明坚持技术不悬浮于图纸，习惯跟着难题到井场，用理论支撑方案落地。两人搭档攻关，一个捕捉一线需求、提出革新设想，一个演算校核参数、优化结构设计，分工互补、全程联动。
在液压钳防绞手装置研发阶段，高志文结合现场工况跳出单纯加装防护挡板的常规思路，提出切断动力源、从根源防范作业风险的研发方向，共同敲定研发主线，一起动手制作初代试验样机。样机到井场测试，很快暴露出安装后液压流量供给不足、钳体达不到额定扭矩的难题。面对卡点，两人协同研判，由王四明牵头核算液压参数，重新匹配阀组通径、优化油路布局，拿出详细整改方案；高志文带着方案在井场开展样机改造，反复配合调试，最终成型的装置从源头规避绞手伤害风险，适配各类在用液压钳，得到一线员工广泛认可。
免导换通刮装置攻关，同样是两人协同创新的生动实践。高志文在现场施工中发现，传统大套管通刮工序繁琐、井口倒换耗时久，井控风险和劳动强度居高不下，他结合管柱规格、井下工况提出免导换改造构想，和王四明一同勾勒装置功能框架。方案落地过程中，结构强度不足、洗井通道流量难以保障等难题接踵而至，仅靠现场经验很难突破。王四明立足专业理论优化整体结构设计，多次校核通流截面，平衡装置耐用性与作业性能；两人反复研讨打磨设计思路，敲定方案后，高志文负责加工样机，入井试验第一时间反馈刮片磨损、下入阻力变化等一手现场数据，王四明再根据现场反馈精准调整部件尺寸、装配公差。经过多轮迭代打磨，岗位“金点子”转化为成熟实物工具，作业流程大幅简化、施工周期明显压缩，切实减轻员工劳动强度。
秉持“井场有难题，革新有方向”的共识，高志文、王四明这对搭档持续瞄准施工痛点联合攻坚，先后完成高压连续循环装置、液压钳安全尾绳、液压钳防绞手装置、免导换通刮装置等多项革新，累计解决15项现场实际难题，创效1500余万元，取得国家专利9项，其中4项专利实现现场转化推广。每当高志文萌生新想法，两人第一时间凑在一起论证：设计逻辑是否合理、结构强度能否达标、现场适配性好不好。王四明把零散的岗位巧思梳理、固化为规范可行的技术方案，共同破解基层创新“想法多、落地难”的困境，让一线“金点子”变成可复制、见效快的“好成果”。
一实一研、相辅相成。两人默契配合，搭建起“一线出题、技术解题、现场验题、成果结题”的闭环创新模式，推动岗位创新从单点改良，向着体系化成果创新转型升级，多项联合攻关成果投入生产应用，有力支撑修井作业提质、增效、降险。
一对搭档的创新故事，折射出辽工公司工会高度重视群众性技术创新，坚持人才强企、创新兴企的生态土壤。紧紧围绕生产主战场，该工会持续搭建技能人才与技术人才协同创新平台，不断完善基层创新激励机制。
年初，该工会组织开展首届“优秀创客”评选，挖掘、表彰10扎根岗位的创新骨干，树起基层创新标杆。目前，辽工公司共有12个创新工作室，其中国家级1个，省级3个,局级5个，处级3个，创新矩阵持续扩容；今年，由他们自主研发的新型液压钳尾绳、快速抢喷装置分获集团公司一线创新成果一、二等奖，群众性创新成效持续显现。
下一步，辽工公司工会将持续用好“红工衣+白大褂”协同创新模式，放大先进典型示范带动效应，不断激活基层创新活力，把一个个井场“金点子”汇聚成提质增效的强劲动能，以群众性创新实干，为安全生产和企业高质量发展持续赋能。
（徐明慧）
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