江苏
圆盘加热组、刮板系统、传动装置，这些核心部件在各自工位完成加工后，终于汇聚到总装车间，迎来它们的 "合体时刻"。这一篇，我们见证整机装配与密封系统的构筑过程，这也是决定设备能否密闭无泄漏、长期安全运行的关键环节。
总装首先从底座机架开始。重型槽钢焊接的机架承载着整台设备的重量与运转时的动载荷，装配前要校准机架水平度，垫平找正，确保整机重心稳定。随后，两端的轴承座被精确定位安装在机架上，用激光对中仪调整两个轴承座的同轴度，这是保证主轴旋转平稳的第一道基准。
主轴圆盘组被行车吊装到位，缓缓穿入两端的轴承座。装配师傅一边落位一边用手盘动，感受转动是否灵活、有无卡滞。确认无误后，依次锁紧轴承盖、调整轴承游隙，再加入适量润滑脂。接着，圆盘组两侧开始安装密封装置。卧式圆盘干燥机的密封是整个装配中最见功力的地方 —— 轴与筒体的结合部位既要允许主轴旋转，又要防止物料外泄、防止外部空气渗入，还要耐受一定温度。
密封通常采用填料密封、机械密封或多道复合密封的组合形式。安装填料密封时，师傅们把编织好的密封填料一圈圈盘入填料函，用压盖均匀压紧，压得太紧会加速磨损、太松则泄漏。机械密封的安装更为精细，动静环端面要用研磨膏对研，保证端面贴合、光洁，装配时严格按扭矩要求拧紧螺栓，防止密封面受力不均而失效。每一处密封装好后都要进行泄漏试验，确保在动态与静态下都不渗漏。
密封系统之外，筒体上还要装配进料装置、出料闸门、排气口、检修人孔等附件。进料螺旋与出料装置要与内部刮板系统协调配合，保证物料能连续顺畅地进出。各法兰连接处都要加装耐温垫片并按对角线顺序均匀拧紧，避免单边受力导致泄漏。
整机装配完成后，进行一次全面的静态检查：所有紧固件是否到位、各运动部位间隙是否合适、管路接口是否通畅。然后整个筒体被送去进行水压与气密性试验，向夹套和内部空腔通入介质保压观察，只有压力稳定、无一处渗漏的设备，才有资格进入下一环节。严谨的装配，换来的是这台干燥机 "滴水不漏" 的可靠品质。
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