来源:环球网
近日,山东省重点工程——多贝玛亚(日照)新厂区基地项目顺利通过竣工验收。该项目由中建六局水利水电公司承建,面对工期紧张、汛期多雨、多专业交叉作业等多重挑战,项目团队综合运用数字化、智能化建造技术,高效完成生产厂房、研发中心及配套设施建设,为全球索道制造龙头搭建起面向中国及周边市场的现代化生产服务基地。
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奥地利多贝玛亚集团是全球规模领先的索道设备与缆索交通装备领域的龙头企业,业务覆盖全球97个国家和地区,累计建成索道15400余条,在中国进口索道市场占有率超60%。项目总用地63.83亩,总建筑面积22111.49平方米,建设包含单层局部三层生产厂房、门卫、配套机房及室外附属设施。依托日照港口区位优势,基地建成后将打造一小时供应链体系,填补本地高端索道制造产业空白,补齐区域高端装备产业链,推动当地钢铁产业延伸升级,赋能地方实体经济高质量发展。
为保障项目高效履约,建设团队把技术创新贯穿施工全流程,多项智能建造工艺破解工业厂房建设难点,实现质量、安全、进度协同提升。项目在投标阶段便启动钢结构图纸前置深化,将钢牛腿与钢柱一体化加工,减少现场焊接量,降低高空作业风险。全部钢构件采用工厂预制模式,最大限度规避汛期降雨对露天施工的干扰,钢结构安装实现毫米级精度就位,直接抢出两个月关键工期,为后续各道工序争取宝贵时间。
针对高端厂房机电管线繁杂、设备运行轨迹复杂的痛点,项目充分发挥BIM技术优势,开展机电管线综合三维排布深化。通过可视化模拟开展碰撞校验,精准定位支吊架,主动避让桥吊、悬臂吊作业路径,破解多专业管线“各自为战”带来的空间冲突难题。优化后的管线布局显著提升厂房内部净高利用率,扫清大型索道装备后续进场安装调试障碍,保障生产物流动线通畅高效。
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在主体围护结构施工环节,项目引入重载举升作业平台,替代传统满堂脚手架施工工艺。该设备履带底盘适配施工现场非硬化地面,可实现人机料同步举升,支持多人同时开展高空作业。新工艺省去脚手架搭拆工序,有效规避吊篮作业安全隐患,减少板材磕碰损耗,适配钢结构反吊安装作业,保障多工序穿插并行,大幅提升高空幕墙围护的施工效率与安全水平。
高精度地坪是高端装备制造厂房的基础保障。项目引入激光整平机开展大面积钢纤维混凝土地坪施工。设备配备双激光接收器与智能控制系统,每秒10次动态监测地面标高,集找平、整平、振捣压实一体化作业,单幅作业用时不足一分钟,单日施工面积可达2000——3000平方米。高频振捣配合二次搅拌功能,有效抑制钢纤维露头问题,减少地面分仓缝,打造平整度高、结构稳固的工业地坪,满足索道大型构件生产制造严苛条件。
项目同步推进智慧管控与绿色建造。依托智慧工地平台,借助无人机巡检、视频监控实现施工现场风险动态识别;针对深基坑、钢结构等高风险作业编制专项方案,落实双重预防机制,筑牢安全生产防线。质量管控依托数字化手段,强化全流程工序报验监督,技术团队靠前攻坚,化解多系统联调难点。项目规划屋面分布式光伏,探索绿电“自发自用”模式;在施工现场落实扬尘管控、建筑垃圾资源化利用、雨水循环利用等绿色举措,打造安全、优质、低碳的现代化产业园区。
项目建设全过程立足高标准、对标高品质,凭借成熟的工业化建造体系、数字化管控能力及精细化施工水平,高效攻克复杂工况施工难题,圆满兑现央企履约承诺,充分展现了企业高端厂房建设的硬核实力。这座面向亚太市场的索道产业基地,既是中建六局运用智能建造技术服务外资高端制造业落地的实践样本,也将进一步激活日照高端装备制造产业势能,为区域产业转型升级注入新动能。
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