江苏
化工污水成分复杂、水质波动大，
治理难、环境风险突出，
是生态治理中的“硬骨头”。
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在我市化工园区，这一难题正通过技术革新与精细运维得到破解：深度处理后的化工尾水澄澈洁净，从污水处理池流出，经再生水管网输往园区企业循环使用，昔日化工污水实现二次利用。
作为园区集中式污水处理主体，扬州中化化雨环保有限公司在保障化工污水达标处置的基础上，聚力攻坚再生水回用技术，走出一条节水降耗、减污增效的绿色发展之路，守牢长江生态保护红线。
技术破局
集约工艺挖潜增效
“公司创新采用‘混凝沉淀除硬+超滤除浊除悬浮物+反渗透除盐’组合工艺，对化工尾水深度净化，配套‘臭氧氧化+活性炭过滤’工艺处置膜浓水，保障全流程水质稳定达标。”扬州中化化雨环保有限公司总经理张萌介绍，多道工序层层把关，有效化解化工污水治理不彻底、排放不稳定等痛点。
依托该方案，中化化雨公司实施中水回用项目，总投资约2000万元，搭建了以“超滤+反渗透”双膜法为核心的回用系统及配套再生水输送管网，今年6月全面竣工投运，成为我市工业节水减排示范工程。
项目坚持集约节约，改造复用沉淀池、臭氧催化氧化塔等原有构筑物，压缩土建规模、节约投资。团队借助三维建模优化空间布局，创新采用L型排布方案，破解厂区用地紧张瓶颈，在有限用地条件下实现工艺更优、用地更省、投入更低，为同类治水项目提供可参考的集约建设与运维范本。
精细运维
闭环管控筑牢根基
先进工艺和工程设施只是硬件基础，系统长期稳定运行还需成熟管理体系。中化化雨公司建立“事前策划、事中控制、事后评估”全流程闭环管理机制，以精细化管控守住质量安全关口。
项目建设前期，通过图纸会审、样板引路、标准化清单管控，从源头规避设计缺陷、减少施工变更；施工阶段，落实业主、监理、总包三级质量管控，紧盯关键工序，抓实方案审查、技术交底和现场执行；竣工后，常态化开展工程后评价，复盘建设全流程，提炼可复制管理经验。同时，建立质量、安全、进度、成本一体化管控机制，层层压实责任，工程一次验收合格率100%，为长期稳定供水、水资源高效循环打下基础。
节水减污
生态经济双向共赢
中水回用项目每年可产出达标回用水122万吨，主要供给园区企业用于生产工序、冷却循环、药剂调配和厂区绿化等场景；在满足园区用水需求的前提下，旱季可向园区外调配，补充区域水资源缺口。生态上，项目投用后，中化化雨公司外排污水量同比削减37%，污染物排放总量持续下降，有力守护长江水环境、筑牢沿江生态屏障。经济上，再生水替代自来水，降低园区企业取水成本；稳定达标的回用水还可延长纯水制备设备使用寿命、延长清洗周期，持续压降企业运维开支。
在仪征生态环境局指导帮扶下，项目入选省生态环境厅专项资金项目库。张萌说，项目攻克园区复杂水质治理难题，打通工业污水循环链条，实现治污、节水、增效多重效益，既是长江流域节水减排示范试点，也是化工园区绿色发展标杆。
模式迭代
拓宽绿色转型路径
项目价值不仅在于园区内部治污节水，更在于提炼可复制、可推广的治理范式。中水回用项目构建“工业污水处理—中水回用—企业循环用水”梯级利用模式，破解化工行业水资源消耗大、污水治理压力重等突出问题；“双膜法”核心工艺、存量设施利旧改造思路和全流程精细化管控体系通用性强，具备推广价值。
下一步，仪征生态环境局将以中水回用项目落地为契机，持续探索适配化工园区的“节水降耗、减污增效”水循环路径，积累生态治理经验；推进污水处理提质增效，优化中水回用工艺与运营模式，推动成熟经验向周边园区、相关行业辐射；加快环保设施数字化、智能化升级，依托人工智能打造智慧水厂，建设无人值守、高效低碳的智慧运营样板，延伸环保产业链条；坚持技术创新与模式创新同向发力，持续守护长江生态、壮大绿色循环产业，为仪征生态文明建设增添新动能。
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