电力电缆常识性知识电缆终端通俗易懂电缆电压等级和芯数我国电缆

电力电缆常识性知识 电缆附件 电缆终端 通俗易懂电缆电压等级和芯数我国电缆产品的电压等级包括：0.6/1、1/1、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35、36/63、48/63、64/110、127/220、190/330、290/500kV共19种。电压等级有两个数值(U0/U)，用斜杠分开，U0表示电缆导体和接地的外屏蔽层之间的额定电压，U表示电力系统的线电压。电缆额定电压(U0/U)的选定是由系统的不同接地方式决定的，中性点的接地方式有直接接地、小电阻接地、消弧线圈接地、不接地4种方式。电缆导体截面积有：1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2500mm2，共27种，其中35~240mm2为常用电缆导体截面积。电缆导体芯数有：单芯、两芯、三芯、四芯、五芯，计5种。单芯电缆是指一个绝缘层内只有一路导体。一般大截面导体、高电压等级电缆多采用此结构。基本结构，图示如下：两芯电缆多用于传送单相交流电或者直流电。例如，用在220V单相供电系统中，一根火线，一根零线。三芯电缆由三根相互绝缘的导体绞合而成，多用在三相交流系统中，三根导体中流过ABC三相电流。基本结构，图示如下：四芯电缆分两种：一种是3+1电缆，其中，3表示ABC三根相线，1表示中性线，中性线的线径小于相线的线径；另外一种是等截面四芯电缆，多用在三相电流有可能不平衡，导致中性线上电流比较大的场合。五芯电缆由5根相互绝缘的导体绞合而成，常用在三相五线制中。五芯电缆分两种：一种是3+2电缆，3表示3根相导体同线径，2表示中性导体和接地导体同线径；另外一种是4+1电缆，表示3根相导体和中性导体同线径，接地导体一种线径。电缆的基本结构电缆导体层的作用是，提供电能流通的路径，用来传输电能，是电缆的一个主要部分。电缆线芯一般是单根实心或者由多股导线单丝绞合而成圆形、椭圆形、中空圆形和扇形。一般截面在35mm2及以下电缆的线芯可做成单股的实心导体，其余规格均采用多根单丝绞合形式。电缆绝缘层的作用是，将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，从而保证电能输送。主要绝缘介质的型式结构电缆，如下：各绝缘介质的主要特性，有：油浸纸绝缘：怕水，需金属防水层，除500kV及以上超高压充油电缆外，基本被交联电缆所取代。橡胶绝缘：乙丙橡胶电缆最高使用电压已达150kV。聚氯乙烯绝缘：介损大，含氯，运行温度低，一般只用于6kv及以下电压等级，将被淘汰。聚乙烯绝缘：熔融温度低(70℃)，最高工作电压达500kV。交联聚乙烯：通过化学或物理方法将聚乙烯分子链间相互交联。最高运行温度可达90℃，短路时导电线芯允许的最高温度可达250℃。极大地提高了电缆的安全载流量和短路容量。其最高工作电压达500kV。从1kV到500 kV的各种电力电缆中，交联聚乙烯是当前应用最广的一种绝缘材料，几乎完全取代了纸绝缘。电缆绝缘层的厚度大小，主要与电缆电压U0的等级有关，参数详见下表：电力电缆试验技术知识

电力线路按结构分为架空线路和电缆线路两种，架空线路的导线通过大气、绝缘子实现电气绝缘隔离，大地为地电极。电缆线路的导线通过绝缘材料隔离后被封闭在接地的金属屏蔽内部。我国电压等级划分为：220/380V、3kV、6kV、10kV、35kV、110kV、220kV、330kV、500kV、750kV、1000kV等，并划分为输电电压与配电电压两类。

电缆的基本结构，主要包括如下：

电缆保护层的作用是，保护电缆免受外界杂质和水分的侵人，以及防止外力直接损坏电缆绝缘层，因此它的质量好坏对电缆的使用寿命有很大影响。保护层材料的密封性和防腐性必须良好，并且有一定机械强度，适当考虑空气中敷设电缆的外护套材料的阻燃性能。外护层按加强层、铠装层和外被层结构顺序，以两个阿拉伯数字表示，每一个数字表示所采用的主要材料。内护层更是重要的保护，其代号如下表：

电缆屏蔽层的作用是，在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。内屏蔽层的作用是，消除导体表面的不光滑(多股导线绞合会产生的尖端)所引起导体表面电场强度的增加，使绝缘层和电缆导体有较好的接触，提高耐电强度。外屏蔽层的作用是，在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。金属屏蔽层的作用是，没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。

电缆附件

电缆附件，主要包括终端头与中间接头。终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；中间接头是将两根电缆连接起来的部件。良好的电缆附件，线芯连接主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍。电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。电缆附件的种类繁多，具有不同类型的特点及局限性，一般不能相互取代。常见的有如下几种：

绕包型：用制成的橡胶带材（自粘性）现场绕包制作的电缆附件称为绕包式电缆附件，有手工与机械绕制。该附件易松脱、耐火性较差、寿命短。模塑式：一般仅用于10kV及以下电压等级的中间接头。在现场进行加模加温，与电缆融为一体，该附件制作工艺复杂且时间长，不适用于终端接头。浇注式：用热固性树脂作为主要材料在现场浇灌而成，所选的材料有环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，该类附件的致命缺点是固化时易产生气泡。浇注式终端由预制式外壳、套管和上盖三个部分组成。在现场进行安装时将液体或加热后呈液态的绝缘材料作为终端的主绝缘，浇注在现场配好的壳体内，一般用于10kV及以下的油浸纸电缆终端中。施工如下图，所示：

预制型：用硅橡胶注射成不同组件，一次硫化成型，仅保留接触界面，在现场施工时插入电缆而制成的附件。特点是集终端头的内外绝缘、密封和改善电场分布的应力锥于一体，安装工艺简单，绝缘性能好，安装质量易于控制但价格为热缩型附件的3-6倍。该施工工艺将环境中不可测的不利因素降低到最低程度，因此该附件具有巨大的潜在使用价值，是交联电缆附件的发展方向，但制造技术难度高，涉及多种学科及行业。预制式附件在电缆的三叉口及屏蔽口以下的安装材料仍采用热缩材料，因此实际上是预制式和热缩式的组合。预制式电缆附件，所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。其主要优点是材料性能优良，安装更简便快捷，无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到较大改善。中低压以及高压电缆采用的主要形式。存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高，通常的过盈量在2～5mm（即电缆绝缘外径要大于电缆附件的内孔直径2～5mm），过盈量过小，电缆附件将出现故障；过盈量过大，电缆附件安装非常困难（工艺要求高）。特别在中间接头上问题突出，安装既不方便，又常常成为故障点。此外价格较贵。使用中关键技术问题是，附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合，要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装。

热收缩型：将橡塑合金制成具有“形状记忆效应”的不同组件制品，在现场加热收缩在电缆上而制成的附件。该附件具有重量轻、施工简单方便、运行可靠、价格低廉等特点；简单、安装方便、价格低廉、适应性强，广泛用于中、低压等级。热缩电缆终端，如下图示：

冷缩式：也称常温收缩型。用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下，收缩在电缆上而制成电缆附件。该附件最适合于不能用明火加热的施工场所，如矿山、石油化工等。冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。冷收缩电缆接头，1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。冷收缩式电缆附件具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷收缩式电缆附件靠弹性压紧力)。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。施工如下图示：

高压110kV以上电缆附件，类型同上，但样式和结构工艺有所不同，图例如下：

瓷套式户外电缆终端

解析：主要由接线柱、应力锥、应力锥罩、瓷套和尾管等零件组成，应力锥采用橡胶材料橡胶注橡成型，瓷套采用高强度、大小伞裙结构，外形呈锥形，具有很好的防污闪特性。内部采用弹簧锥托定位结构，使应力锥和硅油隔离开，克服了应力锥由于材料老化带来的弹性松弛、应力锥与电缆外半导电层接触不良等弊病，提高了应力锥寿命。

复合管套式户外电缆终端

解析：外绝缘由环氧玻璃纤维管及硅橡胶雨裙组成的复合套管，内部结构与瓷套式终端相近，具有瓷套式终端的全部优点，同时具有优良的防爆性能，重量轻，便于装卸运输，极利于安装操作。

GIS电缆终端

解析：分插拔式与装配式，两者在顶部密封处理与尾管结构有所不同，其他主要结构一致；由于GIS是在全封闭的环境下运行，可以免受大气条件与污秽的影响，加上SF6气体的良好绝缘特性，所以GIS的外绝缘采用环氧树脂套管，内绝缘采用应力锥加弹簧锥托顶紧结构，且为全干式，无需加任何绝缘浇注剂，杜绝了运行中漏油现象。

整体预制式电缆终端（柔性干式户外终端）

解析：在工厂整体预制成型，内部复合了半导电硅橡胶应力锥，与瓷套式、复合套管式相比，结构大大简化，安装时只需按要求处理好电缆本体后，将终端主体套入电缆端头位置即可，安装极为方便，可倾斜安装在架空线塔上，且具有无油、防爆、重量轻等特点。

高压电缆绝缘接头与直通接头

解析：插入式装配型绝缘接头，接头主体主绝缘为高性能绝缘树脂，采用真空浇注成型工艺与金属保护壳成型为一个整体，连接金具为插拔式免模压结构，安装极为方便。

高压电缆分支接头

解析：整体插拔式高压分支接头，分支主体是由热固性树脂或绝缘橡胶真空注射而成的一整体实心模件，无需添加绝缘浇注剂或绝缘气体，主体外壳为金属构件，防水，防潮，耐机械应力，安装为全插拔式，直接将各相电缆插入分支主体即可，可埋于地下，也可安装在电缆沟或电缆井内。

电力电缆试验，是鉴定电力电缆性能和质量进行的各种试验。电缆试验就是检查电缆质量、绝缘状况和对电缆线路所做的各种测试，由于电力电缆是用于传输大功率电能，一般在高电压、大电流条件下工作，所以对其电性能要求很高，为了检验电缆的制造和安装质量，减少运行事故，提高供电可靠性，必须进行性能试验。

电缆试验的分类和方法

电缆试验的分类有：例行、抽样、型式、交接、状态检修试验等。说明如下：

例行试验：即出厂试验，由制造厂完成。证明制造厂所生产的电缆符合基本技术条件，及时发现有制造缺陷的电缆。所有出厂电缆均应进行。

抽样试验：由制造厂完成。证明制造厂所生产的电缆符合技术条件，对部分出厂电缆进行，每批按一定比例抽取。

型式试验：由制造厂委托权威试验机构完成。对任一种新型电缆，制造厂在投入批量生产之前，为了检验其性能所进行的试验。对同一种类型电缆，型式试验无须重复。

交接试验：由使用单位或受使用单位委托的试验机构完成。检查电缆及附件的安装质量，并据此决定电缆能否投入运行。

状态检修试验：由使用单位或受使用单位委托的试验机构完成。对运行电缆按照基准周期进行，分为例行和诊断性试验，获取状态量，评估状态，及时发现运行电缆中尚未引发事故或会影响其正常使寿命的隐患。

电缆试验的方法有：绝缘电阻测试，泄漏电流试验，直流耐压试验(已日渐废止)，介质损耗因数试验，交流耐压试验，电缆的绝缘油试验。

试验现场的安全管理

加强试验现场的安全管理，完善试验工作的安全组织措施和技术措施，才能保证试验工作的顺利进行。

(1)试验工作的安全组织措施：①首先应做好试验联系工作。试验工作是整个电缆敷设、安装、检修工作的重要组成部分。为了避免生产现场交叉作业的相互影响和人身设备安全，在试验工作开始前，必须与工作总负责人相互联系或者与相关部门、车间、班组负责人相互联系。②试验工作过程中，要向设备管理部门办理组织措施：工作票制度；工作许可制度：工作监护制度；工作间断、转移和终结制度。具体内容详见《电业安全工作规程》的规定。③在试验工作中，要明确所有试验人员的安全责任，职责清楚。试验工作至少应有两人（不熟悉本工作者不得承担主要工作），试验前现场负责人应对全体试验人员详细布置试验任务、明确各自承担的工作以及现场试验工作的安全技术措施，有关安全注意事项。④由于电缆试验工作的特殊性，所以试验过程中，必须传达正确的口令，做到有呼必应。

(2)试验工作的安全技术措施：①首先应将所有与试验电缆有电联系的电源全部停电。②将已停电的电缆，用合格的验电器进行三相验电，验证电缆确已无电压。③在验明电缆三相确无电压后，在工作电缆的两端分别悬挂好短路接地线。④在工作地点及周围的有关设备上悬挂相应的标示牌、装设必要的遮栏，提醒或告诫所有工作人员，同时限制工作人员的活动范围。⑤试验负责人在试验开始前，应再次检查安全措施布置是否符合现场实际要求，试验接线是否正确无误。试验设备的选择是否符合现场试验要求等。而后通知所有试验无关人员撤离试验区域，并派专人看守试验区域内的各个通道。⑥试验工作人员在得到工作负责人明确的许可后，方可进行接通电源试验。试验中变换线或试验完毕时，试验人员必须首先切断试验电源，并对试验设备和试验电缆放电接地后，方可进行其他工作。

(3)操作试验的安全注意事项：①应选派了解试验设备、试验仪器性能、原理、结构和使用方法的人作为试验人员，要选派熟习有关试验技术标准、技术规程的试验人员作为主要工作人员。②要合理、科学地布置试验场所、保证试验人员的活动范围和与带电部分的最小安全距离符合下表的规定。③试验设备的高压引出线应尽量缩短，应与接地体、无关设备的距离留有足够的安全裕度，防止试验中对接地体和其他物件放电，防止附近工作设备产生感应电压而击伤人。④试验人员应集中精力、有条不紊地操作，当发现异常情况时，应首先停止升压，随后降压、断电、放电，分析异常原因采取措施。⑤试验结束后，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试电缆进行全面检查、清理工作现场的杂物。⑥及时填制试验记录，整理试验报告，同时恢复试验中所拆或所变更的设备引线。

电缆试验方法介绍

绝缘电阻试验

在进行电缆的绝缘电阻测量时需要对电缆的外皮以及芯线之间或者外皮之间或芯线之间的绝缘电阻进行测量。测量绝缘电阻的基本原理和普通电阻的测量相似，也是在试品的两端加上一个较为稳定的直流电压，然后通过测量仪器将试品上流过的电流大小和时间的关系表示出来，从而经过换算可以得到电缆试样的绝缘电阻随时间变化的曲线，在曲线上可以得出某个特定时间的绝缘电阻值。对于容量比较大的电缆来说，通常情况下吸收比的概念更能说明问题，因此用它来代替绝缘电阻测量的结果。在工程实际测量之中，通常用兆欧表作为测量设备。

电缆主绝缘耐压试验问题，电缆容性电流很大,现场难以进行电缆的工频耐压试验

影响主绝缘绝缘电阻值的因素：首先决定于绝缘的尺寸和材料，不同型号的电缆，绝缘材料与结构差异较大。受电缆头污秽状况、大气湿度等因素的影响很大，不同的绝缘材料在相同的受潮条件下，电气击穿强度的降低也不大相同。GB50150-2006交接试验标准对电缆主绝缘的绝缘电阻值未作具体规定。Q/CSG10007-2004预防性试验规程要求大于1000M2。比较全面的判断参考值参见下表。测量数值应换算到每km值，便于比较。主绝缘绝缘电阻测量：

主绝缘绝缘电阻值参考标准：

外护套绝缘电阻测量，试验目的:检测电缆在救设后或运行中外护套是否损伤或受潮。

外护套破损的原因有:敷设过程中受拉力过大或弯曲过度;敷设或运行中由于施工和交通运输等直接外力作用;终端/中间接头受内部应力、自然拉力、电动力作用;白蚁吞噬、化学物质腐蚀等。测量方法:三芯电缆三相共用外护套，只进行一次测量;单芯电缆分别在每一相测量，非被试相及金属线芯(导体)接地。采用500V兆欧表，推荐大容量数字兆欧表(如:短路电流>3mA)GB50150-2006、Q/CSG10007-2004要求外护套绝缘电阻值不低于0.5M/km。注意问题：兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。测量前后均应对电缆金属护层充分放电，时间约2-3分钟。若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。

泄漏电流试验

泄漏电流试验的基本原理是通过测量直流电压作用下电缆试品中流过的电流大小发现电缆中存在的绝缘缺陷问题。一般情况下，电缆绝缘的直流耐压试验和泄漏电流试验是同时开展的，在泄漏电流试验中需要在试品的高压侧安装适当的微安表。该试验和绝缘电阻试验的基本原理几乎完全相同，所不同的就是该试验中用高压整流装置供作为直流电源，试验中指示电流的装置是微安表。绝缘是否良好的指标是依据微安表显示的泄漏电流来反映的。

直流耐压试验

直流耐压试验是传统的检测直流电缆绝缘缺陷的重要方法，其基本原理是首先将直流电压施加在电缆的主绝缘上，这个直流电压要求比电缆的正常工作电压高，将这个电压保持一段时间并且电压值尽量恒定，如果被试电缆试样能在这段时间经受这样高的直流电压而不出现击穿的现象，则可以判定其符合要求，这种试验能够发现绝缘严重的缺陷，从而及时采取措施而避免事故的发生。直流耐压试验电路原理接线图，如下图：

交联聚乙烯绝缘电缆电性能优良，已成为纸绝缘电缆的替代品。按高压试验的通用原则，被试品上所施加的试验电压场强应模拟高压电器的运行状况。这对检验交联聚乙烯绝缘电缆效果不明显，而且还可能产生负作用，主要表现在以下几个方面：(1) 交联聚乙烯绝缘电缆在交、直流电压下的电场分布不同。交联聚乙烯绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，属整体型绝缘结构，其介电常数为2.1~2.3，受温度变化的影响较校在交流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层内的电场分布是由介电常数决定的，即电场强度是按介电常数反比例分配的，这种分布比较稳定。在直流电压作用下，其绝缘层中的电场强度是按绝缘电阻系数正比例分配的，而绝缘电阻系数分布是不均匀的。这是因为交联聚乙烯电缆在交联过程中不可避免地溶入一定量的副产品，它们具有相对小的绝缘电阻系数，但在绝缘层径向分布是不均匀的，所以在直流电压下交联聚乙烯电缆绝缘层中的电场分布不同于理想的圆柱体绝缘结构，与材料的不均匀性有关。(2) 交联聚乙烯绝缘电缆在直流电压下会积累单极性电荷，释放由直流耐压试验引起的单极性空间电荷需要很长时间。电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流电压便会叠加在工频电压峰值上，电缆上的电压值将远远超过其额定电压。这会导致电缆绝缘老化加速，使用寿命缩短，严重的会发生绝缘击穿。(3) 交联聚乙烯绝缘电缆的半导体凸出处和污秽点等处容易产生空间电荷，但如果在试验时电缆终端接头发生表面闪络或电缆附件击穿，会造成电缆芯线中产生波振荡，危害其他正常的电缆和接头的绝缘。交联聚乙烯绝缘电缆一个致命弱点是绝缘内容易产生水树枝，在直流电压下，水树枝会迅速转变为电树枝，并形成放电，加速了绝缘水劣化，以致于在运行工频电压作用下形成击穿。(4) 直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下电缆的某些缺陷。如在电缆附件内，在交流电压下，绝缘机械损伤等缺陷处最易发生击穿，在直流电压下则不会。直流耐压试验模拟高压交联电缆的运行工况，其试验效果差，并且有一定的危害性。

直流耐压试验不能有效地发现高压交联聚乙烯主绝缘电缆的缺陷，因此不宜用于测试；交流耐压试验是检验交联电缆绝缘质量的有效手段。准确有效的掌握电缆各部位的运行状况有利于提高电缆的安全运行，减少电缆在运行中的故障。

交流耐压试验

下图为交流耐压试验的原理图。该试验通过检测在交流高压下试品的绝缘性能发现其中存在的缺陷和问题。国家规定如果被试电缆能够承受工频试验电压一分钟而不发生击穿以及绝缘闪络或者其他异常问题，则可以判断该电缆绝缘良好。图中R1的作用是限制被试电缆放电时变压器的短路电流，使之低于允许值，并且高压绕组的电压梯度需低于危险值;R2的作用是限制球隙放电的电流大小;调压变压器的作用是对试验电压的幅值大小以及电压上升和下降的速度等进行调节;试验变压器的选择方面可以使用单台或者串级的试验变压器，具体依照试验具体情况而定。

主绝缘交流耐压试验典型缺陷:

介质损耗试验

介质损耗角正切试验是检测绝缘缺陷的有效方法。在试验时，通过在绝缘上施加交流电压可以检测绝缘的损耗大小，如果电缆的绝缘出现老化变质或受潮等现象时，通过检测电缆电流有功分量变大的现象可以判断绝缘损耗的增大。同时，因为损耗和有功电流以及电缆绝缘的体积均有直接关系，因此不同大小的绝缘其损耗也不同，为了排除该因素的影响，在实际中一般采用另一个指标tgδ 来衡量。tgδ 的大小可以用很多种方法来进行测量，其中传统上一般采用西林电桥法即平衡测量法来检测介质损耗角正切的大小。由于技术不断发展，出现了更为方便的测量方法，例如角差法就是其中的一种，它用直接测量的方式判断电压电流之间的夹角，从而方便的得到介质损耗角正切的大小，正因为如此，角差法在当前的介质损耗角正切的试验中得到了越来越广泛的应用。

局部放电试验

电缆绝缘在局部放电试验可以利用局部放电时产生的一系列的电、声、光、热等现象进行检测。主要的检测内容应该包括以下几个方面:首先应该根据试验现象判断是否有局部放电现象的发生即定性测量;如果有局部放电的话要能检测出放电量的多少即定量测量，这是最重要的环节;产生局部放电时的起始放电和熄灭的电压值必须能灵敏的进行检测;另外如果有局部放电的话应该找到放电的部位。局部放电有很多试验方法，可以从大体上将其分为电和非电的两大类，再进行精确分类的话可以分为超声波法、光侧发、RIV法、射频检测法、脉冲电流法、DGA法、介质损耗法、电气检测法等，其中电气检测法是当前应用的最广泛的方法，能同时检测出是否存在局部放电以及放电的强弱。

绝缘油试验

充油电缆的电缆油是其中重要的绝缘介质，因此可以通过对油样进行预防性试验以对电缆的绝缘性能有一个大致的了解。对油样进行预防性试验时其试验内容有很多，有色谱分析、tgδ 测量、含水量测试、交流击穿强度试验等等。在进行油样试验时，首先要从电缆中采集油样，而这一环是整个油样测试中相当重要的环节，直接影响了后面的测试结果。在采集油样时应该本着这样一种原则，即任何时候都不能让灰尘和水分等杂质进入油样而影响试验的结果，因此在采集时需要遵守相关规定并且十分谨慎。在采集油样时应该在电缆中距离供油点较远的那一端进行采集，如果要采集的电缆段的两端均有供油，则哪一边油压较低就应在哪一段采集，采集出来的油样需要进行干燥处理并且放置于广口瓶内。

交叉互联系统试验

有单芯电缆组成的三相输电系统中，金属护层接地方式有a两端接地、b单端接地、c交叉互联接地等3种接地方式，如下图。交叉互联性能检验交接试验推荐采用的方式，应作为特殊试验项目。使所有互联箱连接片处于正常工作位置，在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验电流。在保持试验电流不变的情况下，测量最靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电流降至零，切断电源。然后将最靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接的情况，再次将试验电流升至100A，并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电量降至零，切断电源，将该交叉互联箱中的连接片复原至正确的连接位置。最后再将试验电流升至100A，测量电缆线路上所有其它交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。